未央区烟囱电梯生产厂家—脱硫塔升降机烟筒电梯制造厂家微任务

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“我老伴受到惊吓，瘫坐电梯地板上10多分钟，后来痛苦爬起，并用梯内急救电话呼救，听到维修保养人员回应说正在上方抢修。”夏先生介绍，随后，电梯升到顶层，但梯门仍然仅开几寸宽，维保工作人员撬开梯门后，把蹲在电梯里的陈娭毑牵扶起并送至其家门口。

西安市、新城区、碑林区、莲湖区、雁塔区、未央区、灞桥区、阎良区、临潼区、长安区、高陵区、鄠邑区、周至县、蓝田县

++由于电梯内未安装监控摄像头，且业主当时似无大碍，物业公司最初并不承认电梯坠落造成了伤害结果。

主要机械设备、模板配置

P17墩配置2台t-m塔吊，、P18配置2台t-m，1台t-m塔吊。布置于桥墩上下游墩旁，用于Y构悬臂梁砼施工的装吊作业。（以后可用于缆索吊机安装、拆除的吊装作业）砼灌注设备，南、北各配置2台砼输送泵灌注。进入洪水期，北岸材料、设备和砼供应，通过北引桥栈桥输送到15#桥墩附近，再由塔吊转运到钢梁支架上。南岸由汽车陆路便道运到19#墩附近，再由19#桥墩的墩旁塔吊转运到钢梁支架上。（栈桥上布置砼输送管，中间设砼泵作接力）预应力张拉、压浆设备，配置YCW系列千斤顶16台，其中吨4台，吨8台，YC吨2台和24吨单束千斤顶2台。相应配置ZB4-和ZB10-电动油泵12台。真空压浆设备2套，备用1套。

支承千斤顶YD0－型8台，用于Y构后悬臂梁支点标高调整和根部应力调整。

模板材料选择，外侧模采用上海卓良模板，内侧模、内顶模选用新制钢模。底模、顶面盖模和端模选用胶合板和方木现场制作。底模、内顶模和仰面侧模用刚性骨架支撑。

模板数量配置，满足17#、18#桥墩，8个悬臂梁同时施工。共需8套，每套模板的配置长度满足节段分段倒用需要。前悬臂一套最大长度10米，后悬臂一套最大长度20.5米。

劳动力组织和工期安排

2个桥墩8个悬臂梁同时施工，每个工点配置30人，共需人。根据总体计划安排，Y型刚构从-9-1开始施工，到-1-23完成。前、后悬臂施工节段，施工周期平均为10天，后悬臂支架上浇注，最后张拉的节段，施工周期平均为15天。

主要技术措施

①施工前按照设计图纸，计算“Y”型刚构的施工放样坐标，认真放样，施工过程中加强监控，每段完成后及时作测量竣工测量。

②施工支架严格按设计、复核、审批、现场技术交底、施工、加载试验的程序执行，并采取防汛渡洪、防撞措施。

③认真理解设计意图，正确划分施工段，合理安排施工顺序，各分项工程编制施工方案及施工工艺并按程序报批。

④施工前，编制大体积混凝土浇筑水化热温度控制措施设计方案，加强原材料检验，施工过程控制，防止大体积混凝土开裂。

⑤按使用年的混凝土耐久性进行混凝土配合比设计，混凝土采用抗裂防水膨胀剂。严格控制混凝土原材料质量、水灰比及拌和质量，混凝土振捣采用高频振动器，减少混凝土含气量，提高混凝土密实度。

⑥为增强混凝土表面抗裂性能，墩身及横梁钢筋表面均加设一层φ5的带肋钢筋焊网，间距为10×10cm。

⑦预应力体系安装严格按设计设置定位网并安装牢固；预应力的施加顺序严格按照设计要求和技术规范执行；预应力张拉采用控制应力及控制伸长量的“双控”。

⑧预应力压浆采用真空压浆，提高水泥浆的密实度，增强预应力的耐久性。

施工步骤一：

1、18号墩下部结构及墩顶异形块施工。

2、Y构施工支架基础施工，支架拼装。

3、根据支架拼装进度，现浇平台梁（军用梁）形成一跨，使用一跨。

施工步骤二：

1、绑扎墩顶0#节段钢筋，埋设预应力孔道。分三次灌注0＃节段砼，养护、拆模。

2、安装0#-1、0#-2节段底模，钢筋、管道。分两次灌注0#-1（0#-2）节段混凝土；

3、在施工0#节段的同时，安装中横梁支架，分二次浇筑横梁混凝土，与0#节段前两次同时灌注；

4、混凝土达到设计张拉强度后，张拉中横梁预应力束。

施工步骤三：

1、0#－1、10#－2节段砼达到设计强度，落下底模，悬臂端底平台卸载。底模支架前引前移到下一节段位置；

2、安装底模绑扎1#节段钢筋，埋设预应力孔道；

3、立模对称浇筑1#节段混凝土（前后悬臂节段灌注速度，可允许差一个节段。）

4、混凝土达到设计张拉强度后，张拉1#节段前悬臂QT1、QT5、

QT7、QT6、QT11、QT13、QT20预应力束，后悬臂HT5、HT8、HT6、HT7预应力束。（代表张拉顺序）

施工步骤四：

1、1#底模落下，随支架前移到2#节段下方，绑扎2#节段钢筋，埋设预应力孔道；

2、立模对称浇筑2#节段混凝土；

3、混凝土达到设计张拉强度后，张拉2#节段前悬臂QT15、QT19、QT18、QT16、QT21、QT24预应力束，后悬臂HT14、HT21、HT19、HT16预应力束。

施工步骤五：

1、2#节段底模拆除，前移到3#节段下方。绑扎3#节段钢筋，埋设预应力孔道；

2、立模对称浇筑3#节段混凝土；

3、混凝土达到设计张拉强度后，张拉3#节段前悬臂QT12、QT22、QT17预应力束，后悬臂HT13、HT22、HT20、HT15、HT17、HT18、HT24、HT29、HT23、HT30预应力束。

施工步骤六：

1、3#节段底模拆除，前移到4#节段下方。绑扎4#节段钢筋，埋设预应力孔道；

2、立模对称浇筑4#节段混凝土；

3、混凝土达到设计张拉强度后，张拉4#节段前悬臂QT23、QT33预应力束，后悬臂HT26、HT27、HT28、HT25、HY1、HY2预应力束；

4、浇筑前悬臂主横梁,前主横梁分两次完成，先完成中间部分，两头留出1米的接头段。中间部分砼达到强度后，在横梁与Y构悬臂梁之间设撑杆，外撑力吨。再灌注两头接头1米的砼。（一次灌注完成）；

5、混凝土达到设计张拉强度后，张拉前主横梁预应力束。

施工步骤七：

1、4#节段底模拆除，前移到5#节段下方。绑扎5#节段钢筋，埋设预应力孔道；（与前主横梁同步施工，前主横梁先张拉，5#节段后张拉。）（在4#节段上，在悬臂支架与Y构已浇筑混凝土4#节段之间设辅助吊挂点，减小支架悬臂长度。）

2、立模对称浇筑5#节段混凝土；

3、混凝土达到设计张拉强度后，张拉前悬臂5#节段QT25、QT31、QT26、QT30预应力束；

4、张拉后悬臂梁5#节段临时预应力束HH1、HH4、HH2、HH3。

施工步骤八：

1、前悬臂5#节段底模拆除，移到6#节段下方，继续安装6#节段底模；

2、在4#节段上，在悬臂支架与Y构已浇筑混凝土之间设辅助吊挂点，减小支架悬臂长度；

3、绑扎6#节段钢筋，埋设预应力孔道；

4、立模对称浇筑6#节段混凝土；

5、混凝土达到设计张拉强度后，张拉前悬臂6#节段QT27、QT29、QT28预应力束。

施工步骤九：

1、前悬臂6#节段底模拆除，7#节段下方安装底模，后悬臂7#节段安装底模；

2、在6#节段上，在悬臂支架与Y构已浇筑混凝土之间设辅助吊挂点，减小支架悬臂长度；

3、绑扎7#节段钢筋，埋设预应力和系杆索孔道（包括前次横梁混凝土结构一次灌注），#节段顶面系杆锚固块混凝土灌注；

4、立模对称浇筑7#节段混凝土；

5、混凝土达到设计张拉强度后，张拉前悬臂QT2、QT9、QT3、QT4、QT8、QT10、QT14、QT32增加的预应力束QB1、QB4、QB2、QB3；

6、浇筑后悬臂主横梁混凝土，达到设计张拉强度后，张拉后主横梁预应力束。后主横梁分两次完成，先完成中间部分，两头留出1米的接头段。中间部分砼达到强度后，在横梁与Y构悬臂梁之间设撑杆，外撑力吨。

施工步骤十：

1、前悬臂7#节段底模拆除，8#节段下方安装底模（包括下面的系杆锚固块结构），

后悬臂8#节段下方安装底模（保持6#节段上的辅助吊点不变）。

2、绑扎8#节段钢筋，埋设预应力孔道；

3、立模对称浇筑8#节段混凝土（P19墩顶锚固实心段，也可放在第二次灌注）。

施工步骤十一：

1、前悬臂8#节段脱模，安装9#节段底模；

2、绑扎9#节段钢筋，埋设预应力孔道；

3、立模浇筑前悬臂9#节段混凝土；

4、混凝土达到设计张拉强度后，张拉QT34、QT35。

5、张拉后悬臂底板预应力束（先在P16墩顶设置支承垫块（千斤顶）支撑后悬臂梁）。

施工步骤十二：

1、待边跨钢梁到位后，浇筑后悬臂次横梁混凝土；

2、张拉后悬臂次横梁预应力束；

3、张拉Y构后悬臂与墩顶锚固预应力束；

4、后悬臂脱架，Y构体系形成。

5、前悬臂10#节段与中拱拱座安装时，灌注。

不过，夏先生提供了自家客厅的监控视频。视频显示：当天下午4时左右，陈娭毑健步走出家门，不久后回到家里，却有捂腰“哎呦哎呦”叫疼的镜头。

操作工艺

1）工艺流程

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设绞架→安装吊桶、水泵、通风机等→开挖吊运第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→插桩顶钢筋

2）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

3）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

4）支护壁模板扎附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素砼和钢筋砼两种。以现浇钢筋砼井圈为好，与土壁能紧密结构，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，根据设计要求本工程选用钢筋砼井圈。

护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。

第一节护壁以高出地坪～mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

5）浇筑第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。

人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20，坍落度控制在mm，确保孔壁的稳定性。

6）检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线的标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

7）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，吊架必须搭设稳定、牢固。

8）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

9）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

a.在吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

b.井底照明必须用低压电源（36V、W）、有防水罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

c.当地表水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地表渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

d.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

10）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

11）拆除第一节模板、支第二节护壁模板、放附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为mm的砼浇筑口。

12）浇筑第二节护壁砼：砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

砼中应由试验室经试配后确定早强剂的掺量，以加速砼的硬化。

13）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

14）逐层住下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

15）开挖扩底部份：挖桩底扩大头部分时，应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

16）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度等进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

17）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求桩身保护层为35mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个Φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开。

18）浇筑桩身砼：桩身采用商品砼浇筑。浇筑砼时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑，上部砼。

19）砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

20）雨期施工

雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

质量标准

（1）保证项目

1）灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）实际浇筑砼量，严禁小于计算体积。

3）浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）基本项目：

1）桩身垂直度应严格控制，一般不应超过桩长的1/，且最大不超过50mm。桩身直径的偏差为+、-40。桩身中心线的偏差为D/20。

2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

成品保护：

1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将砼灌好，避免地下水浸泡。

3）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要壁坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6）桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止砼发生收缩、干裂。

7）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

易出现的质量问题及预防措施

1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保护上下顺直。

2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3）孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或砼封底。

4）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑砼时可在首盘采用半干硬性砼浇筑，以确保施工质量。

5）桩身砼质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑砼前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

8、安全技术措施

1）落实安全设施的设置。

2）对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业。

3）配合有关部门排除安全隐患。

4）组织安全教育和全员安全活动。

4）监督劳保品质量和正确使用。

医院检查，诊断其腰脊椎L1、S3两处压缩性骨折。“经过5个多月的住院、居家治疗，她生活才能基本自理。”夏先生介绍，年5月，经湖南湘雅司法鉴定中心鉴定，陈娭毑L1椎体骨折经手术治疗后构成10级伤残。

支撑与围檩体系的设置与安装容许偏差

同层支撑中心标高偏差不大于30mm；

支撑构件两端的标高偏差不大于20mm；

支撑水平轴线偏差不大于30mm。

支撑的拆除

支撑拆除首先由30t履带吊吊稳，然后进行轴向预应力释放，待拆除支撑与圈梁及围檩的连接后，由吊机整体吊出基坑。拆除过程：开挖土体到基坑底面，浇筑素混凝土垫层、结构底板及侧墙0.5m～1.0m高，待混凝土养护达到设计强度后，拆除第二道支撑；浇筑侧墙、顶板，待混凝土强度达到设计要求后，拆除第一道钢支撑。

施工中注意事项

挖机在挖土时，不得碰撞支撑，同时严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作；

钢围檩与围护桩之间缝隙用快硬细石混凝土填实，待达到强度后，支撑才能施加预应力；

斜撑体系中斜撑的钢牛腿必需与钢支撑相密贴、垂直，如有缝隙应用钢板或细石混凝土充填；

施加支撑轴向预应力的液压装置要经常检查，使之运行正常；

在基坑开挖与支撑施工中，加强施工监测，内容包括围护墙体变形观测及沉降观测、支撑轴力的测试等，及时反馈资料指导施工。

支撑拆除，原有支撑轴向预应力释放要缓慢进行。

主体结构施工

人行地道主体结构由钢筋混凝土底板、侧墙、顶板等构成，底板下铺设素混凝土垫层。主体结构混凝土采用泵送商品混凝土，强度等级C35，抗渗等级0.8MPa，坍落度控制在10±2cm。

主体结构根据图纸设计施工缝位置进行分段施工，每一段结构混凝土浇筑均分两节施工完成。桩号K2+.6人行地道附设有残疾人坡道,施工中残疾人坡道分段、分节均与主体结构相一致，对需要回填部位及时按设计要求回填密实。

施工工艺流程

在一段结构中，设有两道支撑时，结构分节施工工艺流程如A图所示，设有一道支撑时，结构分节施工工艺流程如B图所示。

素混凝土垫层施工

素混凝土采用C20泵送商品混凝土，垫层厚mm，由混凝土泵车布料杆直接卸料到坑底，人工铺平振实；

根据设计在底板内留置泄水孔。

底板、底部侧墙（0.5～1.0m高）施工

结构底板和底部侧墙（0.5～1.0m高）施工在基底验槽合格，素混凝土垫层完成并达到设计强度后进行。

底板及侧墙钢筋同时绑扎，严格按设计及施工规范要求进行。侧墙钢筋可一次绑扎到位，钢支撑影响部位，钢筋在混凝土面要留足焊接长度。侧墙外模板利用围护结构支撑，侧墙内模板采用组合钢模板。人行梯道处，台阶混凝土浇灌由底向高处进行，台阶尺寸mm×mm，每一级台阶浇灌完毕后，立即加设台阶顶模板，并与台阶竖向模板牢固连结。模板支撑要符合施工要求。

混凝土浇灌采用插入式及平板式振捣器。根据混凝土的浇筑方向，在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，各道振动器均随着混凝土的浇捣工作推进而相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。在浇捣期间，必须保证现场水、电、道路的畅通。现场技术人员要做好混凝土的坍落度测试和试块制作，同时负责各种技术资料的填写和整理。

混凝土浇捣完成后，及时进行养护。底板表面用木抹抹平，覆盖1层塑料薄膜和2层草包或麻袋，进行保湿保温养护，侧墙模板外悬挂一层草包，并用铅丝与模板绑扎牢固，喷涂混凝土养护剂进行养护。

底板泄水孔需待顶板混凝土到达到强度并覆土回填后方可封堵处理。

侧墙、顶板施工

结构底板与底部侧墙（0.5～1.0m高）混凝土达到设计强度后，拆除第二道支撑（或侧墙浇灌再高一些，拆除唯一支撑），然后进行侧墙钢筋绑扎、侧墙模板架立、结构顶板底部模板架立及结构顶板钢筋绑扎。结构顶板底部模板采用φ48mm钢管搭设满堂排架支撑，布设方式为：横距为1.2m，纵距为1.2m，步距为1.2m；排架设剪刀撑加固。

侧墙模板架立前，对接缝处混凝土进行凿毛处理，并埋设中埋式止水带，确保接缝满足要求。侧墙外模板利用围护结构支撑，侧墙内模板及顶板底模板采用组合钢模板。侧墙混凝土浇灌采用插入式振捣器，结构顶板采用插入式及平板式振捣器。

混凝土浇灌完毕后，及时进行养护。

变形缝施工

在设计规定位置设置变形缝。节段间变形缝中填丁晴软木橡胶板。

混凝土浇筑前，做好变形缝防水材料设置和处理。采取措施保护变形缝止水带不受损伤，并在继续浇筑混凝土前仔细清理止水带顶、底面，保证止水带表面无杂物附着。

采取措施防止施工期间外露钢筋发生锈蚀和变形。

在继续浇筑混凝土前，严格做好已浇筑混凝土表面的凿毛、清洗、接浆处理。

变形缝两侧各0.5m范围内的主体结构与围护结构之间要用油毛毡隔离,以保护外贴止水带功能。

顶板和侧墙结构防水

加强结构自防水，其中水泥采用#低热矿渣硅酸盐水泥。同时添加优质磨细粉煤灰（不低于二级灰的技术性能指标）与其它活性材料（≤水泥用量的25%）；

混凝土浇灌后要加强养护，以控制混凝土初期开裂与收缩裂缝。

顶板外防水层

为防止顶板混凝土开裂渗漏、碳化，延长混凝土的使用寿命，在顶板设置可在潮湿面施工的聚氨脂涂层2～2.5mm（通过重度、固含量、单位面积用量三要素确保厚度），并保证长期浸泡水中的耐久性（粘结性、延伸率、扯断强度）。在涂料面设置沥青油毛毡作隔离层，以防止作为保护层的细石混凝土（70cm厚）浇筑及此后的干缩、温度收缩对涂层的损害。

顶板外及时作好回填土作业。

变形缝防水

顶板、底板及侧墙变形缝内均设置钢边橡胶止水带，且兜绕成环；

底板、侧墙变形缝处设置外贴式橡胶止水带，并与顶板密封胶嵌缝兜绕成封闭环；外贴式橡胶止水带由底板上翻至侧墙壁的转角处采用专用直角件，以免止水带转弯半径过大，影响结构钢筋放置。外贴式橡胶止水带在施放时先固定转角处，再铺设平直段。

变形缝中间填加丁晴软木橡胶板，端头涂低模量聚氨脂密封胶。

岳麓区人民法院审理认为，物业公司依合同对案涉小区的共用设施、设备的维修、养护、运营和管理包括电梯，电梯作为特种设备，使用单位有义务保证其安全使用。