1总体概述

1.1工程概括：

1.3质量标准

本工程要求的质量标准为达到国家验收标准合格，符合现行的国家、省、市、法律、法规及规范要求并满足国家及电力主管部门质量验收标准相关要求直至送电及甲方内部管理制度要求。

1.4施工方案：

1.4.1土建施工：

针对本项目的土建施工有配电室土建、变压器基础工程及电缆沟工程

施工工序：

放线定位——土方开挖——垫层施工——电缆沟施工——土方回填——设备基础及接地施工——现场清理

施工方法：

在施工前首先要充分熟悉图纸，在此基础之上由放线员根椐施工图在图上指定位置进行基础位置的定位放线；完成后由质检员时行自检。

在位置定位以后，由施工员按排（人工挖土时）普工，按现场放线位置时行基坑开挖，开挖完成后由质量员进行自检，在自检合格的前提下，请监理工程师到现场验收。开挖时要注意下列几点：

操作人员之间的间距，并不得面对面进行操作，以防间距过小在挥锹时发生互相伤害事故。

开挖时要按交底要求将弃土放置到尽可能离坑边较远或指定位置，如基坑较深的，要充分考虑放坡系数，以防重力压垮侧壁发生塌方事故。

在挖土要到距图纸标高位mm时，要注意不得超挖，余下部分的泥土用小铲清除，以利于坑底的成型和保持坑底的强度。

电缆沟及箱变基础施工完成后，对施工现场进行清理，力争做到“工完、料尽、场地清”。

1.4.2电缆沟施工

1.4.2.1土方开挖

该基础采用机械挖，人工铲平的施工方法，机械挖至高于设计底标高mm后，余土用人工铲平。人工清挖底mm之前，由施工员用水平仪随时抄平出距坑底mm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。

挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。该工程土质较好边坡按照3：0.75的系数放坡，基底每边加mm的施工工作面进行开挖。基坑挖好后必须在基坑四周挖一条排水沟，把积水及时排掉，基坑验收后，立即浇筑垫层。超挖的部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。

1.4.2.2清理及混凝土垫层

地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。

1.4.2.3测量放线

按照设计要求以及甲方提供的控制点，做测量放线工作。在具体操作中，尽量减少偶然误差对测量结果带来的影响。高程控制采用DS3水准仪往返测量并按以上规范进行平差，每个水准点用混凝土加固埋设编号注册。

1.4.3变压器就位安装

1.4.3.1安装工艺流程电力变压器安装工艺流程如下图3所示：

1.4.3.2基础验收

变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”基础的中心与标高应符合工程需要，轨距应与变压器轮距相吻合，具体要求：

轨道水平误差不应超过5mm.

实际轨道不应小于设计轨道，误差不应超过＋5mm。

轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。

1.4.3.3开箱检查

设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位及监理单位代表共同进行，并作好记录。

按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。

变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。

绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

1.4.3.4变压器吊装

变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。

变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器

变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过35°，防止内部结构变形。

用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。

大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

1.4.3.5变压器本体及附件安装

安装就位时应注意变压器的高压(6KV)与低压(0.4KV)侧方向位置和施工图相符合。

变压器在吊装时索具必须检查合格，钢丝绳系在变压器的专用吊钩上,变压器顶盖上盘的吊环只能作吊芯用.不得用此吊环吊装整台变压器.牵引变压器进入变压器室时，牵引着力点应在设备重心以下，运输倾斜角度不得超过35度，以防内部结构变形。

变压器固定按随机文件和图纸执行。

1.4.3.6变压器联线

变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定。

变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受压力。

变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。

变压器中性点的接地回路中，靠近变压处，宜做一个可拆卸的连接点。

变压器安装应注意的质量问题和防治措施。

1.4.3.7安全措施

严格执行地方有关部门和上海液化空气公司有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底。

进入现场必须穿戴齐全安全劳保用品，大型设备运输安装必须听从统一指挥，实行专人专责，各司其职。

临时用电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。

施工现场设置明显的安全警告标志。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工中有专人监护，无关人员不得入内。

吊装作业时，实现对变压器外侧的临时平台的稳固性进行检查确认，确保稳固，派专人对所使用的吊索，吊具进行检查，检查合格方可使用。吊装作业严格按照吊装规程操作，大风天气可暂停施工。

使用导链向变压器室内移动变压器时注意对导链进行事前检查，确保安全，变压器进入变压器室内后吊车方可松钩，方可松开吊索。

变压器室内平面与外面地面落差较大，需要在变压器室外搭设临时爬梯，保证作业人员安全进出变压器室，上下变压器室要走临时爬梯。

变压器室空间狭小，吊装变压器时防止变压器挤伤作业人员。按变压器吊装要求设置吊点，防止吊装过程中损坏设备。

验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

1.4.4电力变压器试验

1.4.4.1电力变压器试验的项目

测量绕组连同套管的直流电阻；

检查所有分接头的变压比；

检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；

测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数；

测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；

测量绕组连同套管的泄漏电流；

绕组连同套管的交流耐压试验；

绕组连同套管的局部放电试验；

测量与铁心绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；

非纯瓷套管的试验；

有载调压切换装置的检查和试验；

额定电压下的冲击合闸试验；

检查相位；

测量噪音。

1.4.4.2变压器的每项试验按规范要求和相关的试验方法及标准进行。

测量绕组连同套管的直流电阻

其目的是检查分接开关引线和高压(6KV)及低压(0.4KV)套管等载流部分是否接触良好,绕组导线规格和导线接头的焊接质量是否符合设计要求，三相绕组的匝数是否相同。

测量仪器采用:直流单双臂电桥。

分别测量变压器一次绕组的线间直流电阻和二次绕组的线间直流电阻及相间直流电阻。

要求各线间测得值(直流电阻)的相互差不应小于三相平均的3%，各相测得值(直流电阻)的相互差不应小于三相平均值的2%。将变压器的直流电阻实测值，与同温度下变压器出厂时测试结果比较，其相对误差不应大于2%。

检查所有分接头的变压比

测量仪器采用:变压比电桥。

将所测得的数据与制造厂铭牌上的数据相比较应无明显差别，并且应符合变压比的规律。

检查变压器的三相连接组别

在校验检查时只需将测试的一组结果与变压器连接组别规律表对照，就可判断被测变压器的三相连接组别与铭牌上是否相符。

测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比

变压器绝缘电阻测量采用2V兆欧表，如测量变压器高压端(6KV)对低压端(0.4KV)绕组绝缘电阻时，应将被测高压绕组一端用导线接入兆欧表线路端，低压绕组端及变压器的外壳一起用导线接入兆欧表接地端。

测量的绝缘电阻值(换算至出厂试验时同温度条件下)的数值不应低于出厂试验数据值的70%。

吸收比测量

测量的吸收比(α=R60/R35)与产品出厂值相比不应小于3.3。如果：α≥3.3，则认为变压器内部没有受潮和损坏；α≤3.3,则认为变压器内部有可能受潮和损坏。

测量绕组连同套管的直流泄漏电流

测量仪器采用：泄漏电流试验变压器。

施加的试验电压为20KV，持续时间3min，再读取泄漏电流。在温度20℃时泄漏电流值不超过50μA，温度30℃时泄漏电流值不超过74μA。

绕组连同套管的交流耐压试验

交流耐压试验是检查变压器主绝缘性能及耐压能力，进一步检查变压器是否受到损伤或绝缘存在缺陷。

试验采用具有过电压保护装置的高压试验变压器设备。

试验工频耐压≥35KV，耐压持续时间为3min。在试验过程中，如果仪表指示稳定并且被测变压器无放电声及其它异常现象时，则表明交流耐压试验合格。

1.4.4.3额定电压冲击合闸试验

额定电压冲击合闸试验。在第一次投入时，可全电压冲击合闸。如有条件应从零起升压。从变压器高压进线侧(6KV端)对变压器进行5次冲击合闸试验，每次间隔时间为5min，应无异常现象。励磁电流不应引起保护装置的误动作。对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。

相位检查：

使用三相相序表检查变压器的相位必须与电网相位一致。

1.4.4.4变压器试运行前的检查

变压器试运行前应进行全面的检查，会同供电部门确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：

油漆应完整，相色标志正确。

变压器顶盖上应无遗留杂物。

接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。

铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不同时其抽出端子应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。

分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。

变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。

测温装置指示应正确，整定值符合要求。

变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。

变压器、电抗器试运行时时全面检查

变压器、电抗器开始带电，并带一定负荷（即可能的最大负荷）运行24h。试运行时应按下列规定进行检查：

接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。

变压器、电抗器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；对发电机变压器组接线的变压器，当发电机与变压器间无操作开点时，可不作全电压冲击合闸。

变压器、电抗器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于30min；励磁电流不应引起保护装置的误动。

变压器并列前，应先核对相位。

带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。

1.4.5高压成套设备安装

设备安装前屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；门窗安装完毕；

高压成套设备安装前检查基础的强度、标高、基础预埋件的尺寸及接地，符合条件后方可进行安装

设备安装前严格按照设计图纸要求对干式变压器、高、低压柜进行检查。重点检查关键零部件的型号、品牌、电压等级是否符合图纸设计要求。

高压成套设备卸车时，应编制设备吊装作业指导书，对设备的受力点、绳索的选择分析检查，确保设备安全。

高、低压柜进配电房采用液压车二次运输，过电缆沟处用20mm钢板搭设，钢管过渡。

变压器就位时采用钢管滚滑法，如配电房设计吊钩，也可采用滑轮吊装设备，但在吊装前，应先验证吊钩承载力，避免损坏设备。

高压配电柜就位时，核对图纸，按照设备平面布置图顺序依次排列，要求排列整齐、水平一致，盘柜的安装应严格参照GB-92标准执行，盘柜的接地应保证不低于2处接地牢固良好规范要求。

成套柜安装完毕后，应检查机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠、、柜内照明齐全。抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求：抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换、抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好、抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。手车式柜的安装尚符合下列要求：检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求、手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好、安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

1.4.6电缆敷设方案

施工具备的条件：

施工图及电缆清册经过专业及综合会审。

电缆材料、工机具等准备齐全。

土建施工基本完工，移交验收合格。

主体设备及就地设备已确定位置就位。

1.4.6.1电缆敷设、接线作业流程：

施工程序和方法：

根据电气施工图总说明，多层电缆放置顺序自上而下布置，电缆敷设应按最短集中敷设，均应敷设在支架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。

固定电缆时应按顺序排列，尽量不要交叉，松紧要适当，并留适当余量，电缆弯曲半径不应小于外径30倍。

电缆敷设顺序从电缆支架由下往上分层进行，电缆整理要整齐美观，并在两端和竖井口标明编号或挂上电缆牌。

电缆扎带固定要求：垂直敷设时，在每项一个支架上，水平敷设时，在直线段首尾两端，电缆拐弯处，穿越保护管的两端，电缆引入表盘前~mm处，引接线及端子排瓣~mm处。

严禁敷设有明显机械损伤的电缆。为了更快、更好的完成本工程，我司采用新型设备进行敷设，这些工机具已经在其他工地使用过，我们已有一支有着相当丰富的经验的专业队伍。对于预埋管道，在施放电缆前，应用清理工具作穿通检查，尤其是预埋已久的管道更应进行该项检查。

因本电缆工程主要在地下室电缆桥架进行敷设，敷设方案拟主要以人工敷设。在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。

牵引电缆用的钢丝绳，安全系数宜取5-6，且不能有扭折。

电缆敷设后两端应做电缆头，接线时导线在端子连接处应设有适当余量，线芯端头应有回路编号标志。

本工程电缆户外终端接头采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术。具体步骤如下：

对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC带绑扎剥开电缆，保留35mm铜屏蔽，进行良好电缆头预处理；

剥外护套和锯钢带。在外护套商25mm的钢带处，用铜扎线各扎紧3～4圈，在此位置端部扎线边缘将钢带锯一深痕，然后用钳子将钢带剥下。并清理污物和上防锈漆。

绕包思高23。在各相铜带屏蔽处以50％重叠方式来回绕包思高23绝缘带。将余下铜带屏蔽层向下返回弯曲与钢带搭接（严禁将铜带剪断），再在每相下弯曲的铜带上以50％重叠方式来回绕包思高23绝缘带。

接地处理。用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封。

安装三芯手套。根据电缆截面规格选择PST密封冷缩手套。

电力应力处理。该步骤是整个电缆终端头制作的关键，应严格操作程序，尤其要注意主绝缘表面的清洁处理、带材的选用和包绕方法，以及包绕尺寸的到位。

ST套管。根据PST套管收缩尺寸，适当包绕思高23带，以使PST套管与线芯接触良好。

安装端子。根据接线端子孔深B+30mm，剥除XLPE绝缘体，将各芯讨如接线端子，进行对称压接，并锉平、打光、清洁接线端子。

屏蔽电缆、屏蔽导线均应按设计或厂家要求接地，保证电缆单端接地，信号源浮空时，屏蔽层在控制室接地；如信号源本身接地时，屏蔽层在信号源处接地。

箱、柜内的控制电缆走向一致、排列整齐、绑扎均匀、弯曲半径一致，线芯编号清晰。

电缆线芯不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向与螺丝紧固方向一致，多股线芯应压线鼻子。

导线与端子接触应良好，螺丝紧固，端子每侧接线不得超过两根。

电缆敷设完毕，进行防火隔板、隔墙、盖板、电缆沟盖板安装、照明箱式变电站底、电缆孔、洞用防火材料严密封闭。）

1.4.6.2电缆试验方案

试验条件要求

电力电缆已铺设完成，电缆头制作完毕；

现场已做好安全措施；

现场照明条件良好；

现场通信畅通。

试验工作流程

1.4.6.3试验项目

1.4.6.3.1绝缘电阻测量

试验仪器：2V兆欧表。

试验接线：将测试相接入兆欧表，非测试相接地。

找出电缆两端头，确认电缆两端相位对应。

分别测量线芯对其它线芯及地的绝缘电阻。

将电缆对地充分放电，时间不小于5分钟。

安全注意事项：用兆欧表测定绝缘电阻时，被试物要确实与电源断开，试验中要防止与人体接触，试验后被试物必须充分放电，时间不小于5分钟。

1.4.6.3.2串联谐振耐压试验及泄漏电流测量

试验仪器：串联谐振耐压试验装置。

高压电缆试验电压为2.5倍的Uo，试验时间均为60分钟。

检查试验接线正确无误。

通知电缆对端监护人员开始试验，并要得到监护人员明确答复。

测量试前绝缘电阻。

分4个阶段升到试验电压，每阶段停留3分钟，记录泄漏电流。

升到试验电压后，停留35分钟，再次记录泄漏电流。

降下电压，断开电源，将电缆充分放电。

测试试后绝缘电阻，将电缆充分放电。

更换接线，依次做其它各相试验。

试验完毕，将电缆充分放电，时间不小于35分钟。

1.4.6.3.3安全注意事项：

将电缆两端试验区域围上安全绳，端头向外悬挂“止步、高压危险”标示牌，派专人监护，非试验人员不得进入。应有通讯设备，随时报告试验进展情况。

高压试验设备和被试物的金属外壳应可靠接地，接地线截面不小于4mm的多股软铜线，接地必须良好可靠。装设接地线必须有两人进行。高压线对地要有足够绝缘距离。

高压试验设备的高压电极，未试前应用接地棒接地。被试物做完耐压试验以后应接地放电。在使用中的一切高压设备，如已拆除接地线或短路线，即应认为已有高压，人体不得接近。做试验前必须检查接线，将调压器调至零位，试验负责人应通知所有现场人员离开高压试验区域，在确认人员离开之后，方可通知操作人员进行操作。操作人员在试验负责人同意后，方可进行操作。在加压过程中，工作人员应集中精神，监护人员应大声呼唱，传达口令清楚准确。试验中如发生异常情况，应把电压降到零，断开电源，并经放电接地后方可进行检查。换线人员在确认测试电源已断开，试验变高压电极已挂上地线后，方可换线。检查电缆线路的相位：检查电缆两端相位应一致并与电网相位相符合。

环境因素分析：本试验影响环境的因素：废弃白布、乙烯带等。废弃白布、乙烯带等设专人保管，废料分类处理。

1.4.7电缆井施工

1.4.7.1工作井基础必须设置在原土层上，当底部地基为松土时，必须人工压实，要求地耐力达到不小于60kpa。

1.4.7.2砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平在缝的砂浆饱满不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

1.4.7.3砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为30毫米，但不应小于8毫米，也不应大于32毫米。

1.4.7.4砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜磋。实心砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。

1.4.7.5砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

1.4.7.6施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50厘米；洞口顶部宜设置过梁。

1.4.8输电线路架设

1.4.8.1线路测量定位和分坑

施工测量的重点是定位，定位以后，才可进行分坑、挖坑及电杆的运输等一系列施工。定位工作对工程质量有很大关系，须认真谨慎，不应出现差错。杆塔定位通常根据设计部门提供的线路平、断面图和杆塔明细表，核对现场导线柱，从始端桩位开始安置经纬仪，向前方逐级定位。

1.4.8.2基础开挖

理解并熟悉图纸、按图施工。

分析土质状况。

开挖时注意保持基坑边坡，时刻注意土质情况的变化。

及时排除基坑内积水，渗水在浇筑混凝土前及时排除。

为防止塌方出现，土方和工程材料堆放离坑口3米以外。

在开挖施工中，对渗水速度较快或较大较深的泥水、流砂坑,采用机动水泵抽水。每挖一层土先将坑内的一角挖一个集水槽，使水流入槽内，以便抽水，抽出的水使之导流向远处，以免倒流入坑内，同时坑壁要适当增加施坡系数。

当坑深超过3.5m时，须用挡土板支档坑壁，挖掘过程中注意挡土板有无变形及断裂现象，如发现断裂、位移及时采取加固措施。

基坑深度以设计的基础埋深为准，当挖至设计标高时，及时通知建设单位和监理单位，现场进行检查验收。

基坑的宽度按设计基底加工作面。

电杆基础根据我公司施工经验、地质情况等条件设计。现场地质条件好的可采用岩石做底盘，卡盘和拉线盘，安装要牢固。

一般土质地电杆埋高深度不小于下表数值

吊装与找正底盘和拉线盘

1.4.8.3电杆组装

架空线路的杆塔具有高、大、重的特点，起立杆塔基本上有整体起立和分解起立两种方式，整体起立杆塔的优点是，绝大部分组装工作可在地面上进行，高空作业量少，施工比较安全方便。架空配电线路均应尽可能采用整体起立的方法。这就必须在起立之前对杆塔进行组装。所谓组装，就是根据图纸及杆型装置杆塔本体、横担、金具、绝缘子等。

对电杆及各部件进行质量检查

在电杆组装前，应依据图纸对电杆及各部件的规格和质量时行一次检查，避免把不符合要求的部件用到工程上去，影响整个线路系统的质量。包括钢筋混凝土电杆的质量检查、横担及金具的检查、绝缘子的质量检查等。

安装横担、杆顶支座及绝缘子

连接钢筋混凝土电杆

等径分段混凝土电杆和分段的环形截面锥形电杆，均必须在施工现场进行连接。钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接。

安装卡盘

卡盘是用U型抱箍固定在电杆上埋于地下，其上口距地面应不小于mm，允许偏差为±50mm。一般是在电杆起立之后，四周分层回填土夯实至卡盘安装位置时，将卡盘固定在电杆上，然后再继续填土夯实。

1.4.8.4电杆起立

由于配电线路所使用的电杆，没有送电线路的杆塔笨重，杆型结构也比较简单，这就给立杆带来了一些便利条件，可以使用一些轻便工具，实现机械化，简化施工过程。但立杆仍然是施工中极为关键的一环，必须引起思想上的充分重视，做好一切准备工作；否则，简单也会变成复杂，甚至会发生某些事故或施工质量不合要求。

立杆的准备工作

首先对参加立杆的人员进行合理的分工，详细交待工作任务、操作方法及安全注意事项。

常用的立杆方法

架空配电线路施工常用立杆方法有：撑杆立杆、用汽车吊立杆、用抱杆立杆。

1.4.8.5拉线安装

拉线在架空线路中，是用来平衡电杆各方向的拉力，防止电杆弯曲或化合的，因此，在承力杆（终端杆、转角杆等）上，均需装设拉线。另外，为了防止电杆被强大的风力刮倒或冰凌荷载的破坏影响，或在土质松软地区，为增强线路电杆的稳定性，有时也在直线杆上，每隔一定距离，（一般为5-30根电杆档距）装设抗风拉线（两拉线）或四方拉线。当由于地形限制无法装设拉线时，也可利用撑杆代替。

1.4.8.6导线的架设

导线架设是架空配电线路施工的最后一道工序，施工人员较多，又在一个较长距离的施工现场同时作业，有时还要通过一些交叉跨越物。因此，在施工过程中，所有参加施工人员必须听从统一指挥，紧密配合。

导线架设通常包括放线、导线连接、紧线、弛度观测及导线在绝缘子上的固定等内容。

1.4.8.7放线

导线根据放线计划运到施工现场以后，既需将导线沿线路展开，并挂入每根电杆上的放线滑轮内。导线若有断头或损伤等，必须加以修补和连接，以备紧线。

1.4.8.8导线连接

导线由于受到制造长度的限制，有时不能满足线路长度的要求，也有时存在破损或断股现象。这样在架线时，就必须对导线进行必要的连接和修补。

1.4.8.9紧线和弛度观测

架空配电线路的紧线工作和弛度的观测同时进行。紧线方法通常采用单线法、双线法或三线法。单线法是一线一紧，所用紧线时间较长，但它使用最普遍。双线法是两根线同时一次收紧，施工中常用于同时收紧两根边导线，三线法是3根线同时一次收紧。

弛度的观测和紧线同时配合进行。弛度的大小应根据设计给出的曲线表查出，不可随意增大和减小。观测弛度应选取耐张段中同代表档距（耐张段中最小应力档距）相接近的实际档距作为观测档。施工中最常用的观测弛度的方法为平行四边形法。

1.4.8.10导线在绝缘子上的固定

导线在绝缘子上的固定方法，通常有顶绑法、侧绑法、终端绑扎法和用耐张线夹固定法。

1.4.8.11基础回填

回填前清除坑内积水、草皮、垃圾等杂物，对称回填，且在基底压实后再进行。对填方土料按设计要求验收后方可填入。

预制拉线基础回填时，拉棒的方向、角度正确，各部连接环与拉棒挺直，不得横置或卡住。

杆基础坑及拉线基础坑回填，符合设计要求。分层夯实，每回填mm厚度夯实一次。坑口的地面上筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，一般以～mm为宜，基础顶面低于防沉层时，设置临时排水沟，以防基础顶面积水。经过沉降后及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不低于地。

石坑回填时大块石破碎，石子与土按3:3掺合后回填夯实。

填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实度。填筑厚度及压实遍数根据土质，压实系数及所用机具确定。

1.4.9电力设备安装

1.4.9.1电力设备吊运

电力设备运抵现埸后，其摆放位置不得防碍交通和其他专业施工。摆放的埸地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并有防止设备倾翻的措施。

吊运作业应在起重工指其工具的用力要适度，防止损坏设备；并有防止设备倾翻的措施。吊运作业应在起重工指挥下进行。

1.4.9.2基础型钢及支架的制安

基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类及面漆色标应符合设计要求，其干膜厚度不应小于μm。盘柜基础型钢施工时应与土建专业配合施工。其防腐处理应在土建灌浆完毕后再进行。

基础型钢、设备支架的安装位置、平面座标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。

成列盘、柜的基础型钢安装时，则采用水平仪找平。

设备基础型钢装好后，应可靠接地。

1.4.9.3电力设备安装

电力设备运至安装现场开箱后,电气室设备用汽车吊吊至设备入口处,再用液压平车或滚杠移入就位。若设备入口与地坪有高差,箱不能直接吊入设备入口时,应用枕木搭设辅助平台。车间内电力设备设备用行车直接吊装就位。

电力设备安装时其垂直度偏差每米应小于3.5mm；水平偏差相邻两盘顶部应小于2mm，成列盘顶部应小于5mm；盘面偏差相邻两盘边应小于3mm，成列盘面应小于5mm；盘间接缝应小于2mm。电力设备就位后,进行调整,使其符合安装要求,再加以固定。一般低压盘和控制盘采用螺栓连接固定,高压盘采用焊接固定。手车式高压盘基础槽钢上表面应与地坪平。电子盘柜如设计有要求需绝缘安装时,基础槽钢和地脚螺栓等预埋件不应与电气室、车间结构的接地钢筋连接,盘柜接地应用绝缘导线与专用接地极连接;或用绝缘垫和绝缘套管使其绝缘。

电力设备应作可靠的接地连接。

1.4.9.4调试过程

保护继电器单体试验

对系统中所有保护继电器都应按资料或规范进行单体试验，并作出结论。

保护继电器有过流、过压、欠相、时间延时、差动、3E等。

所有的继电器试验应作好试验记录。对合格的继电器按设计给定值进行整定，并贴上标签。对引进设备应在外方S/V人员指导下进行。

配电盘调试

先外观检查应无残缺、破损、接线正确美观、紧固良好。对盘中一、二次回路进行绝缘检查应良好。绝缘电阻应(0.5MΩ。盘中保护继电器应进行单元试验及整定。盘上指示仪表应进行校验、合格。

系统二次回路采用临时电源进行通电检查，应符合原理图中控制要求。

系统接地检查应良好。

试送电检查

试送电是在已具备送电条件的前题下进行的。试送电的目的是最终确认系统一、二次接线无误。经过送电检查合格后，系统才可以受电运行。

受电运行

受电前应再次对受电条件进行确认检查,确保万无一失。

变压器受电应进行五次冲击合闸,每次间隔5分钟。当进行冲击合闸时可同时进行系统主保护跳闸试验,进行变压器本体保护试验,第五次后正常运行。

电力设备受电后应将系统中使用的临时电源拆除、恢复正常供电运行。

对电源系统中的高低压电压电流进行确认和记录，对相序进行确认。

1.4.9.5电气传动部分调试

设备一般检查

对设备进行外观检查,看设备有无缺损,设备运输过程中的固定件是否已全部清除。对照图纸检查设备的规格、型号、数量是否符合图纸要求。对各设备进行绝缘检查,尽早暴露问题,以便及时处理。

电缆线路校对

按照电气原理图进行校线,确保接线准确无误，号箍编号正确。检查各接地线应接线良好符合要求,按系统分开。对各电缆进行绝缘测试应良好。对各接线螺栓进行紧固确认。

电动机试验

绝缘电阻测试，吸收比测试。测量绕组的直流电阻,各相间差值不应超过其最小值的2%,线间差值不应超过其最小值的3%(0V以上或kW以上电机)。

绕组极性检查(中性点引出的电动机要作)和连接方式检查。

1.4.9.6MCC设备试验

测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不应低于0.5M(。

测量电阻器和变阻器的直流电阻值,其误差应符合产品技术说明中的规定。

各保护继电器的单元试验项目按有关继电器的规定进行。

各系统保护装置应采用临时电源,按系统规定参数进行试验。

各保护装置的整定应按原理图中的设计值进行临时整定,并作好标识,待系统调试结束后,最终进行确认。

在断开系统中各主回路的前题下,按照控制原理图及工艺要求对系统控制回路、保护回路、信号回路及联锁回路进行实际动作检查,要求尽可能地按照系统实际动作情况进行,不得已时可采用模拟操作。检查结果应符合系统及工艺的要求。

检查前应首先确认电源电压、极性(相序)应符合图纸及设计要求。

与机械人员一起确认在任何情况下都不会造成机械误动作。

对各极限开关、位置开关、线路开闭器,接近开关进行动作检查和位置预设定。

对各控制程序、保护装置反复进行操作及动作检查,确保动作准确、可靠。

1.4.9.7电机M单试

再次确认电机与系统接线无误且绝缘良好。

确认电机轴端接手与机械脱开,且在运转中不会造成机械动作。

运转电机确认电机旋转方向符合机械要求。振动、噪音、温升符合要求。

测定电机空载电流,并作好记录。

电机空转应为2小时,以便确认电机温升及轴承温升情况。

1.4.9.8硬件检查测试

按设计图纸核对所有插件型号、数量符合要求，已按设计实施参数设定。

外围设备、操作台、打印机、CRT、工作站全部符合设计要求。

系统送电后，对硬件设备进行自我诊断。

在现场进行模拟DI、AI、PI等输入信号，在PLC终端进行地址、信号的确认。

在PLC终端上设定DO、AO、PO等输出信号，在现场进行信号确认。

对外围设备进行功能检查。

1.4.9.9应用软件调试

装入应用软件，进行软件恢复，参数设定。

各个PLC之间进行数据通讯测试。

首先对简单的工艺设备进行输入输出及动作确认。

其次对单体设备进行动态试验，凡有可能涉及机械设备的试验，必须事先征得机械人员同意，并采取必要安全措施。

进行分段或全线联动调试，以检查应用软件编制情况。特别注意液压设备的动作情况，这部分工作应事先与机械人员密切合作，共同协商调试过程，确保人身、设备安全。

应根据工艺要求，对现场所有设备连续、反复进行操作，就是对PLC及其应用软件的检验。

1.4.9.10仪表调试

控制系统的调试

硬件检测

机柜、操作站、打印机连线完成后，检查操作站、控制柜及打印机等外设外观是否完好，有无破损，擦痕，柜内是否有结露、积尘。检查各功能部件的数量、结构、型号及附件是否与设计相符。

检查控制接线柜内部配线是否正确，有无多少，电缆插接是否可靠。检查系统接地、绝缘及屏蔽是否符合设计资料上指定的技术要求。

确认交直流电源设备及部件的规格、型号、功能、绝缘电阻、功率、保险丝额定值等技术参数是否正确。检查各送电开关或按钮的完好情况、冗余电源配件是否正确，是否能正常切换。

对系统各部分进行通电检查和测试。检查操作站、机柜等设备的散热通风风扇是否能正常运转；各CRT指示是否正常，各卡电源是否正常。在各电压检测点处检测电压值是否正确。

运行设备自带内部自诊断程序，或用诊断测试卡对各部分硬件进行诊断测试。检查打印机是否能正常工作。

I/O信号模拟测试

软件操作功能检查：在操作站上对基本软件，软件包和系统功能进行测试，调出各个画面，检查显示、切换、图形调用、趋势及报表生成等功能是否达到设计要求。

I/O通道信号检查：调出流程图操作画面，对于模拟输入信号，在端子柜上加入0%、50%、%三点模拟信号，记下操作站上CRT的显示值，判断它们是否达到精度要求，并观测画面颜色在报警情况下是否符合设计要求变化；

对于模拟输出信号，在操作站CRT上手动输出0%、50%、%三点操作值，同时在端子柜的输出端子上测量输出信号电流是否符合精度要求；

对于数字输入信号，在端子柜上加短接信号或电压信号，观察CRT上对应点的显示状态（ON/OFF或颜色或形状）变化是否符合设计或工艺要求；

对于数字输出信号，在操作站上设定ON/OFF（或启动/停止）命令，在端子柜的端子上测量通断情况或电压跳变情况。

全局信号检查确认

I/O通道信号检查后，要对全局信号进行确认。方法是在操作站之间模拟所有的点对点通讯（Peer-to-Peer）信号，检查这些信号的相互通讯是否正确。

检测、控制回路在线测试

在PLC硬件检测和模拟测试完成后，在现场各单提设备调试已经完成、电气仪表接口接线正确的情况下，进行检测、调节、控制等回路的在线试验：检测PID连续控制功能，梯型逻辑功能，顺序控制功能，报警功能以及仪表电气连锁控制功能是达到设计要求。

在操作站上调出各种操作画面，核对检测控制点的量程和工程单位是否与现场单体仪表的相符，核对模拟量上下限报警值设定与工艺要求是否相符，电气仪表连锁信号是否完整、功能是否达到设计要求。经确认正确无误后，在现场单体设备处加模拟信号，模拟值应包括量程的始点和终点，不得少于3点，检查相应CRT显示值是否达到设计要求；对有报警、连锁功能的监视点，要作模拟报警和连锁试验，同时检查报警打印机的打印结果。

在操作站上手动发信号，检查现场执行机构（调节阀、电磁阀等）的动作是否正确；对于有仪表电气连锁功能的信号，要确认相关电力设备的运转是否正确。

模拟自动和联锁的工艺条件，检查自动调节回路和联锁回路动作的正确性，逐步检查、调试。

控制室内安全栅仪表的单体调试

对每一台安全栅（信号安全隔离转换器），加要求的标准输入信号，检查其输出信号是否正确并且精度是否达到设计要求。

现场单体设备的调试

现场单体仪表和检测设备安装好后，通电预热，按规定要求进行仪表的调试、标定。

系统无负荷联动试运转

前述回路测试、各单体仪表以及电力设备调试完后，便是与机械专业、电气专业进行系统无负荷联动试运转，进而进行负荷试生产。

1.4.10避雷接地系统施工

1.4.10.1接地母线采用40X4镀锌扁钢,室外直埋，埋深0.7米。接地回路支线（引入室内）采用40X4镀锌扁钢，沿地面或墙体敷设，接至各个接地引出线上。

1.4.10.2电气设备上所有不带电的金属部件应连接到接地回路。

1.4.10.3地坪下的所有接地线连接采用热熔焊接，地坪上的连接为热熔焊接或压接连接。

1.4.10.4所有的接地系统、测试应符合有关标准。

1.4.10.5安装和测试接地保护系统后出现的划痕、磨损和外露的腐蚀金属表面应涂防锈漆，如有划痕或磨钝现象应抛光。