木炭制棒生产过程中，制棒机的使用直接影响到机制木炭的质量，所以安全高效使用木炭制棒机是首要条件。机制们木炭机设备的常见过账及解决方法：1、操作台电源指示灯不亮的原因：a、接好机制木炭机电源；b、更换保险丝；c、指示灯坏。操作台电源指示灯不亮的解决方法：a、接好机制木炭机电源；b、更换保险丝；c、更换指示灯泡。2、制棒机电机不启动的原因：a、制棒机控制按钮损坏；b、缺一相；c、电压、频率不符。子昂及电机不启动的解决方法：a、更换值班那估计控制按钮；b、接好电源线；c、检查电压频率。3、加热温度上升缓慢达不到度的原因：a制棒机电源电压低；b、制棒机电阻加热圈损坏；c、制棒机更换加热圈电线时型号不对。加热文帝上升缓慢达不到度的解决方法：a、检查制棒机电压；b、更换木炭机电阻加热圈；c、按要求更换制棒机电线。4、棒死眼的原因：a、螺杆尖端变形弯曲；b、螺杆尖端不光滑。棒死眼的解决方法：a、校正螺杆尖端同轴度；b、对螺杆尖端进行磨光处理。5、棒不成形的原因：a、降温处理即可，切记降温速度不要太快。b、按要求修复螺杆。6、不出棒，返料的原因：a、温度不够；b、螺杆压力过大。不出棒，返料的解决方法：a、继续增加温度；b、增大螺纹升角，减小压力。7、棒裂纹多的原因：a、温度高；b、螺杆没有修理好；c、模具磨损；d、原料木素低。棒裂纹多的解决方法：a、慢慢降温，速度不要太快；b、减小螺纹升角，增加螺杆压力；c、更换或修理；d、参入比重比较重的原料，或更换原料待原料发酵后再使用。8、横向裂纹，原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹。9、纵向裂纹的解决方法：a、温度过高。b、螺杆倾角过大；c、模具损坏。纵向裂纹的解决方法：a、降低温度；b、将倾角修理到尽量垂直于轴线方向；c、更换或修理。10、棒密度太小的原因：a、温度过高；b、螺杆压力小。加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水分过大。棒密度太小的解决方法：a、降温；b、减小螺纹升角，增加螺杆压力。11、棒的中心处密度小，或含有零散锯末的原因：推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗。轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正。12、反气：表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足。还可能由于原料水分过大，加热温度不够等。13、“闷车”：原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质。电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质，后者要继续加温软化原料，或重新烘干。14、制棒机放炮的原因：a、料太潮；b、棒死眼。温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头到螺旋过大或过小，套筒磨损严重等。遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整。制棒机放炮的解决方法：a、调整烘干温度，将料烘干；b、更换或修理；c、掺入比重比较重的原料，或更换原料待原料发酵一到两个月后再使用。17、出棒时好时坏解决方法：a、冷却后再用或采用自动上料系统。出棒时好时坏解决方法：冷却后再用或采用自动上料系统。18、单面裂纹原因：加热不均匀。单面裂纹解决方法：调整加热圈位置。19、时出时不出棒原因：a、加热圈功率不够。b、料不够干；c、原料温度不均匀。时出时不出棒解决方法：a、更换大功率加热圈，或提高烘干温度；b、提高原料烘干温度；c、冷却后再用或采用。

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