防水工程有：防水混凝土、止水钢板防水、固定模板用对销螺栓防水、卷材防水、防水涂料防水、后浇带防水、电梯井坑防水、集水坑防水、外墙门窗缝防水及其他防水。

一、防水工程细部构造要求：

1、水平施工缝混凝土浇筑前，表面应清理干净，浇筑时应充分震捣。

2、后浇带混凝土除了符合其他要求外，应在其两侧混凝土令期达到42d后再浇筑。

3、后浇带混凝土，采用补偿收缩混凝土。强度等级比两侧混凝土提高一个等级。

4、穿墙管止水环与主管或翼环与基管应连续满焊，并做好防腐处理。

5、穿墙管处的防水层施工前，应将套管内表面清理干净。

6、基管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料。端部用密封材料填缝。

7、穿墙套管外侧防水层应增设附加层铺设严密，不留接茬。

8、固定模板用的穿墙螺栓，螺栓与止水环应满焊，地下室外墙采用木片堵头。内墙壁及上部剪力墙的穿墙螺栓采用工具式塑料堵头。拆模后，剔出堵头，用微膨胀防水砂浆封填严密。

9、外墙门窗与墙体的接缝，在用密封材料封填前，应将接缝处清理干净，然后封填密实。

附：《后浇带、施工缝、穿墙管道的构造要求图》。

二、本工程防水混凝土施工要求

　　本工程地下建筑防水混凝土有底板C30、C40、S8防水混凝土，组织浇筑和浇筑过程中，不得出现冷缝（详见“基础承台大体积混凝土”章节，在此不再重复），地下室防水混凝土材料及配合比必须符合以下要求：

1、不得使用过期或受潮结块水泥；

2、卵石的粒径宜为5-40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%；

3、使用中砂、含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1.0%；

4、外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一级品及其以上的质量要求；

5、粉煤灰级别不低于二级，掺量不宜大于20%，

6、使用自来水搅拌混凝土；

7、试配要求的抗掺水压值应比设计值提高0.2Mpa；

8、水泥用量不得小于kg/m3，掺有活性掺合剂时不得小于kg/m3；

9、砂率为35%～45%，灰砂比为1：2～1：2.5；

10、水灰比不得大于0.55；

11、抗渗混凝土的坍落度为mm±20mm；

12、拌制和浇筑防水混凝土过程中，对混凝土组成材料的品种、规格和用量的检查，每工作班不小于两次，每盘混凝土各组成材料计量偏差，水泥、掺合料为±1%，砂、石子为±2%，水、外加剂为±1%。

混凝土的坍落度检查每工作班不小于两次，坍落度误差为±20mm。

三、地下结构卷材防水层

　　本工程地下室外墙的迎水面和地下室底板上表面铺贴SBS防水卷材。

1、工艺流程：

底板下表面防水卷材：

　　清理基层（干净无积水）→涂刷粘结剂→铺贴附加层（卷材）→大面积铺贴（规划弹线→涂刷粘结剂→铺贴卷材）→涂刷粘结剂→铺贴卷材→压茬。

外墙迎水面防水涂料：

清理墙面（切除对销螺栓露头、防水砂浆堵塞）→风干→涂刷防水剂

2、材料要求

(1)、卷材的外观质量、品种规格应符合设计和现行国家标准的规定。

(2)、卷材和水泥基胶粘剂应具有相容性，应具有良好的耐水性、耐久性、耐穿剌性和耐腐蚀性。

(3)、物理性能（拉力、延伸率、低温柔度、不透水性等）应符合规定要求。

(4)、粘结剂的稠度适中。

3、基层要求：

　　表面平整结实，不起砂、不起壳具有一定的强度，表面清洁无积水。阴阳角处应用水泥砂浆作成圆角或八字角。

4、操作要点：

(1)、现场配制的粘结剂，应准确计量，搅拌均匀。

(2)、铺贴卷材，严禁在雨天或大于5级风速的天气下施工。

(3)、转角、交接、阴阳角等细部应先铺贴附加层，宽度为每侧不小于ｍｍ。接茬不小于ｍｍ，避免卷材在同一部位接头。大面积铺贴前，应先进行规划，后铺贴。

(4)、涂刷胶粘剂应满刷，不露底，厚度均匀一致，待表面略干时铺贴卷材。

(5)、铺贴必须严密、无气泡，接缝必须粘贴封严，接头处应密封严实。

(6)、按规范要求留茬，且应相互错开。

(7)、墙面压茬的部位、标高，压茬的工艺作法应符合有关图集和设计的要求。

四、其他

　　所有操作人员应持防水工作上岗证。

进入现场的作业人员，上岗前必须事先履行安全教育，遵守施工现场的安全生产操作规程。

10．3、砖砌体工程

一、砌体工程内容

本工程砌体主要为框架柱或剪力墙之间的粘土空心砖或加气混凝土填充墙。

±0.以下，MU7.5粘土砖，M5水泥砂浆，墙厚为mm。

±0.以上，粘土空心砖、加气混凝土砌块，M5混合砂浆，本工程为6度抗震设防，砌墙体与柱或混凝土墙交接处应按抗震设防要求，设置通长拉结钢筋（2φ6，间距）。

二、砌体材料质量要求

1、粘土空心砖、加气混凝土砌块、水泥粉煤灰、拉结钢筋、外加剂等应有产品合格证和厂品进场主要性能复试检验报告。严禁使用现行淘汰的材料。

2、使用蒸压加气混凝土砌块时，其产品龄期应超过28d；水泥在进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，出厂期超过三个月或在使用中对水泥质量有怀疑时，应复查试验，并按结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

4、拌和砌筑砂浆用砂，不得含有有害杂质，含泥量不得超过5%。拌和前应先过筛。消石

灰或石灰粉应先经水泡，不少于1昼夜，未经水化（泡），不得直接使用于砌筑砂浆中。

5、拌制砂浆用水，水质应符合《混凝土用水标准》的规定。

6、砌筑砂浆的配合比应先经试配，当组成材料产生变化时，配合比应重新确定。

7、本工程砌筑砂浆，采用机械拌制。搅拌时间自投料完算起不得少于3min。

8、砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌和后3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完。夏季施工温度高于30℃时，掺用缓凝剂，使用时间可作适当延长。

9、加气混凝土砌块在进场搬运时，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种规格分别堆放整齐。堆置高度不超过2m，且应防止雨淋。

三、砖填充墙砌筑要点

1、粘土砖砌筑前应提前1—2d浇水湿润。

2、砌筑前，应校核放线，基层表面应先撂底找平。作好皮数规划，检查校正拉结钢筋的位置。

3、砌筑顺序，当基底标高不同时，应从低处砌起。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得大于mm,气温高于30℃时不得大于mm。

4、内墙砌筑使用轻便、移动式工具式操作架，不在砌体上留置脚手眼。外墙砌筑在内侧进行，不许在外脚手架上搭设工具式移动架。

5、宽度超过30cm洞口的上部，应设置过梁。

6、砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3。

7、填充墙的灰缝厚度8~12mm，厚度一致砂浆饱满，竖缝饱满不得有透明缝、瞎缝或假缝。

8、砌至梁底或板底时，应留一定空隙，待砌筑完并应至少间隔7d后，再用侧砖将其补砌挤紧。

四、加气混凝土砌块操作要点

1、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向侧面适量浇水。

2、砌体底部应砌多孔砖或普通粘土砖，其高度不小于mm。

3、有防水要求的砌块填充墙，应采用相应的墙体防水措施。

4、加气混凝土砌块水平缝和竖向灰缝厚度各为15mm和20mm。

5、加气混凝土砌块的搭砌长度不得小于砌块长度的1/3。

6、其他，参照砖砌填充墙。

五、砌体工程其他要求

1．操作优先采用"三一"砌筑法。采用一顺一丁砌筑形式，上下错缝，内外搭接。砂浆随拌随用，发现有泌水时应在砌筑时再次拌合。

2．构造柱混凝土用石子粒径不超过20mm。使用重量配合比，配合比应先经试验确定，试配砂浆时砂浆的强度等级提高15%，稠度为70～90mm。

3．砌筑前应试摆，作好皮数计算，基层应先用砂浆找平，撂底，试摆，有拉结筋的部位应按实际皮数值调整拉结筋位置，并调直拉结钢筋。

4．门、窗洞口每侧至少埋设三块细石混凝土预制块。

5．留置管线，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。

6．填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。

7．凡风道砌体，砌筑时随砌筑随即用1∶2.5水泥砂浆抹灰，不得漏抹。

8．构造柱两侧的砌体应行先砌墙，后浇混凝土，浇筑混凝土前先将砌体和模板浇水湿润，清除模内落地灰和砖渣。

9．构造柱混凝土应用插入式振捣棒振捣密实，振捣时应避免振捣棒直接触碰砖墙。

六、冬期施工要点

1、当砌体施工进入11月15日后，当室外日平均气温连续5d低于5℃时，或当日最低气温低于0℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。

2、冬期前应把外围或背阳部位的砌体，提前砌筑完毕。

3、砌体工程的冬期施工应另行编制冬期施工方案。

4、冬期施工的砂浆，不应遭冻结。拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块。

5、冬期用砖不得遭水浸冻。

6、除了按正常要求留置砂浆试块外，应留置不少于一组同条件养护的试块，测试28d强度。

7、冬期施工期的砖块或加气混凝土砌块，可不浇水，但必须加大砂浆稠度。

8、砂浆采用外加剂时，使用温度不得低于+5℃。

9、本工程砌体不得使用氯盐砂浆法施工。

10．4．预应力工程

本工程裙房在D～H轴/1～17轴线间，均采用了预应力后张技术，梁内采用UФJ15无粘结预应力钢绞线，极限强度fptk=N/mm2，张拉控制应力δcon=0.75fptk，超张拉至１.con，锚具采用Ｉ类夹片锚具系列DVM5，张拉端锚具用C40细石砼封堵。

本工程预应力工程由专业施工资质（证书）的施工单位完成，其施工方案在施工前提交设计认可后才能施工。

预应力张拉施工顺序：

预应力放线→制作钢筋支架→穿预应力钢筋束→安装端部螺旋筋及承压板→（封模、浇混凝土）→预应力张拉→钢铰线头剪切→锚具防腐处理及混凝土封头

无粘结预应力混凝土的质量保证措施：

1、后张预应力混凝土施工，由具有相应资质等到级的预应力施工单位承担；

2、使用前应对预应筋张拉机具及仪表，进行维护和检验；

3、在混凝土浇筑前应对预应力隐蔽工程进行验收；

4、预应力筋进场时应按国家标准对预应力筋、锚具、连接器等按国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T的规定进行力学性能试验，其质量必须满足规范规定。

5、尺寸和性能必须符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/TR的规定；

6、预应力筋下料应用砂轮锯或切断机切断，不得用电弧切断；

7、端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；

8、张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。

（具体的施工方法详见预应力工程专项施工方案。）

10．5．装饰工程

10．5．1．外墙高级涂料工程施工

涂料施工质量的好坏，很大一部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注重基层的质量。

一、基层要求：

1基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等污垢必须洗净清除。

2基层含水率应在10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上。否则会出现粉化和色泽不均匀等现象。

3基层要求平整但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用胶加水泥（胶与水泥配比可为20：）和适量水调成的腻子。

4在正式涂刷前加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。稀释的乳液渗透能力强，可使基层坚实干净，粘结性好并节省涂料。

二、施工要点：

1使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。

2接槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。

3阴雨天应停止施工。

4基层表面太光滑时，应适当敲毛。

5各涂层间的间隔时间：底涂间隔2小时，中涂间隔4小时，面涂间隔24小时，确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。

10．5．2．花岗岩贴墙面施工

一、施工准备：

1施工条件：

A、外形变化较复杂的墙面，用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。然后绘出分块图与节点加工图，编号以后做加工、作为安装的依据。

B、选板、试拼并排列编号，对板材的花纹及色泽做合理的组织。

C、检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时更正。

D、测量门窗框架安装位置。一般填缝为40-50㎜，准备尺寸尚应依板材厚及钢筋网情况确定。

2材料准备

石材应符合建筑装饰工程施工及验收规范要求。

3机具准备。

二、施工程序；

湿法作业操作程序：

基层处理→绑扎钢筋网→弹饰面板基准线→预拼编号→钻孔、剔凿、绑不锈钢丝（或铜丝）→安装→临时用石膏固定→分层灌浆→嵌缝→清洁板面→抛光打蜡。

三、施工要点；

花岗岩湿作业法要点：

1绑扎钢丝网；先剔出墙、柱内预埋钢筋，然后焊接或ф6-8㎜竖向钢筋（间距可按饰面石材板宽设置），再点焊横向钢筋网（间距为板高减80-㎜）。

2预拼编号：安装前必须按大样图预拼编号，一般先按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料，按设计尺寸在地上试拼，校正尺寸及四角套方，使其符合要求，对有缺陷的石材应予剔除或改成小料使用或用于阴角或靠近地面不显眼的部位。

3石板块钻孔：将石板直立固定与木架上，用手电钻在距两端正1/4处居板厚中心钻孔，孔径6㎜，深35-40㎜。板宽小于㎜打两个，然后将板旋转90度固定于木架上，在板两边分别各打直孔一个，空位距板两端㎜，孔径6㎜，深35～40㎜，上部直孔都需在板背方向剔出7㎜深小槽，以便U形钢丝的施工。

4基体钻斜孔：板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，确定对应于板材上不直孔的基体钻孔位置，用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈45°的斜孔，孔径6㎜，深40-50㎜。

5板材的安装与固定：用ф5的U形不锈钢四钩进石材板块直孔中，并随即用硬小木楔楔紧，同时校正板块的平整度、垂直度是否符合施工规范要求，随后便可灌浆。

四、质量要求：

1饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

2饰面板表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、圬痕和显著的光泽受损处。

3饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处的板搭接方向正确。

4饰面工程质量允许偏差应符合装饰工程施工及验收规范要求。

10．5．3．内墙乳胶漆施工

一、材料准备

1涂料：乳胶漆品牌由设计单位及业主确定。

2调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉或大白粉，石膏粉，鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。

3颜料：各色有机或无机颜料。

二、施工工艺流程：

基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆

三、操作工艺及施工要点：

1基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。

2抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。

3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2-3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹抹平磨光，在将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所有材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨窄。

4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆应排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净边可成活。

四、技术措施及质量保证措施：

1过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。

2乳胶漆大面积展开前，有技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。

3涂漆前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。

4乳胶漆在施工期间，施工人员不可以随意稀释。

5乳胶漆在使用之前，用搅拌器充分搅匀。

6为防止乳胶漆起皱，高温天气，适当安排夜间施工。

10．5．4．釉面砖施工

一、施工程序

抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖→镶贴→勾缝。

二、施工要点：

1清理基层，凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面，抹底层12厚1：3水泥砂浆或水泥石灰膏砂浆1：0.2：3打底，要搓平拍实搓粗。

2弹竖线：按面砖尺寸加砖缝1MM镶贴面竖向定位面砖带，镶贴墙面竖向定位面砖，然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。

3挂线：先用弹好的立线，找出地面高13CM的阴角位置，定出每面墙的两端点,在下面用拖板尺垫平垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在拖尺上划尺杆,在尺杆(拖板尺)定好之后,要在竖向上下端用适当处钉入钉子,挂紧的线成为竖向表面平整线,表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用，在着两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始镶砖。

4湿润墙面和浸砖：砖墙面要提前一天湿润好，砼墙提前3～4h湿润，分送后的面砖在施工前要浸水，在镶贴前一天放水中浸泡2h以上，然后取出晾至手按背无水迹方可贴砖。

5镶贴：用1：2的砂浆，在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度5㎜左右。注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。

6钩缝：墙面面砖钩缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后在清洗表面。

三、技术措施及质量保证措施

1釉面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的部位应剔除。

2釉面砖在使用前，必须用清水浸泡到砖面不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。

3釉面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。

4镶贴釉面砖时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块面砖，过少易空，若釉面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

5镶贴釉面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。

6釉面砖镶贴后应及时清理墙面，嵌缝必须密实，防止漏嵌。

7釉面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30㎜以内的窄条砖，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖。第一批砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留1㎜缝。

8根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴和一皮砖的依据，竖缝可每隔3-5块弹垂直线的控制，粘贴釉面砖一般由上往下逐行粘贴，每行从左向右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，釉面砖的左边口（或右边口）必须与垂线对准，当面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水后在行纠偏移动，否则会造成墙面的空鼓。

10．5．5．防滑地砖楼地面施工

一、施工条件

墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。

二、施工工艺

清扫基层→冲筋、铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平擦缝→养护

三、操作要点

1将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水2～3小时后阴干备用。

2均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3），用刮尺压实抹平，木抹子搓平。

3地砖铺贴前抹水泥砂浆或撒1～2㎜干水泥并撒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。

4地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。

5地砖铺完后2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。

10．5．6．铝合金窗施工

一、产品采购质量保证措施

对生产厂家进行考查，进场的铝合金应进行检查，型号尺寸洞眼，调整高低、翘曲变形、同时对该成品取样送权威机构进行检验，检验合格后方可使用。

二、产品的运输、保管保证措施

在运输中不能把铝合金胡乱放于车厢，由于车子的颠簸，容易造成变形，并且在底部和铝合金相接触处用软材料垫放，窗框外缠绕塑料薄膜，以防损坏；在进仓验收之间，必须进行进行检查，明显有缺陷的严禁入库，在安装时进行各个方面的%检查，派专人看守，仓库尚应具备防雨，要保持干净清洁。

三、产品的安装质量保证措施

1首先应对安装工人进行技术交底，制定一套严格的管理制度，对广大职工进行宣传、教育，强化广大职工的质量意识、成品保护意识，形成一个齐抓共管的局面，框架安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。在门窗洞处，弹出50㎝水平控制线，同一层水平标高误差不超过2.5㎜，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过0.5㎜再进行安装。

2安装先用木楔临时固定，定好后按水平通线调整，上框宜离过梁20㎜，框左右灰缝一致，并用水平尺寸及靠尺板校对，门窗框距墙的外表面尺寸应一致，立框后不得随意移动。

3在粉刷窗套时，对粘结在窗框上的水泥砂浆，应立即清除，以免时间过长，污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁到窗框上。

4最关键的一点，窗扇和玻璃安装，要等内墙披灰完成，且每一扇都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。

5成品保护要全方位共同来抓，多宣传、常检查、并要严肃纪律。

四、门窗洞口渗漏的主要防治措施

1认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。

2严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口尺寸、位置严格控制，门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误后，再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。

3门窗的固定，严禁在砖窗上用射钉和钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀栓紧固，应在窗框四周提前预埋预制砼块；连接件的数量和位置应满足规范要求。

4窗框与墙体的缝隙填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，能有效的填满缝隙，操作方面。

5准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5㎜×7㎜，待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗槛抹灰时应深入下槛3-5㎜，在阴角处打注密封胶，注胶前清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。