7.故障现象

压缩机的异常振动和异常噪声

原因分析

（1）机组找正精度被破坏，不对中；

（2）转子不平衡；

（3）转子叶轮的摩擦与损坏；

（4）主轴弯曲；

（5）联轴器的故障或不平衡；

（6）轴承不正常；

（7）密封不良；

（8）齿轮增速器齿轮啮合不良；

（9）地脚螺栓松动，地基不坚；

（10）油压、油温不正常；

（11）油中有污垢，不清洁，使轴承发生磨损；

（12）机内浸入或附着夹杂物；

（13）机内浸入冷凝水；

（14）压缩机喘振；

（15）气体管道对机壳有附加应力；

（16）压缩机负荷急剧变化；

（17）部件松动。

排除方法

（1）检查机组振动情况，轴向振幅大，振动频率与转速相同，有时为其2倍、3倍……卸下联轴器使原动机单独转动，如果原动机无异常振动，则可能为不对中，应重新找正；

（2）检查振动情况，若径向振幅大，振动频率为n，振幅与不平衡量及n成正比；此时应检查转子，看是否有污垢或破损，必要时转子要重新找动平衡；

（3）检查转子叶轮，看有无摩擦和损坏，必要时进行修复与更换；

（4）检查主轴是否弯曲，必要时进行校正直轴；

（5）检查联轴器并拆下，检查动平衡情况，并加以修复；

（6）检查轴承径向间隙，并进行调整，检查轴承盖与轴承瓦背之间的过盈量，如过小则应加大；若轴承合金损坏，则换瓦；

（7）密封片摩擦，振动图线不规律，启动或停机时能听到金属摩擦声。修复或更换密封环；

（8）检查齿轮增速器齿轮的啮合情况，若振动较小，但振动频率高，是齿数的倍数，噪声有节奏的变化，则应重新校正啮合齿轮之间的不平行度；

（9）修补地基，把紧地脚螺栓；

（10）检查各油系统的油压、油温和工作情况，发现异常应进行调整；若油温低则加热润滑油；

（11）检查油质，加强过滤，定期换油。检查轴承，必要时给予更换；

（12）检查转子和气缸气流通道，清除杂物；

（13）检查压缩机内部，清除冷凝水；

（14）检查压缩机运行时是否远离喘振点，防喘裕度是否足够，按规定的性能曲线改变运行工况点，加大吸入量，检查防喘振装置是否正常工作；

（15）气体管路应很好固定，防止有过大的应力作用在压缩机气缸上；管路应有足够的弹性补偿，以应对热膨胀；

（16）调节节流阀开度；

（17）紧固零部件，增加防松设施。

8.故障现象

压缩机喘振

原因分析

（1）运行工况点落入喘振区或距离喘振边界太近；

（2）防喘裕度设定不够；

（3）吸入流量不足；

（4）压缩机出口气体系统压力超高；

（5）工况变化时放空阀或回流阀未及时打开

（6）防喘装置未投自动；

（7）防喘装置或机构工作失准或失灵；

（8）防喘振定值不振；

（9）升速、升压过快；

（10）降速未先降压；

（11）压缩机气体出口管线上逆止阀不灵。

排除方法

（1）检查压缩机运行工况点在特性曲线上的位置，如距喘振边界太近或落入喘振区，应及时脱离并消除喘振；

（2）预先设定好的各种工况下的防喘裕度应控制在1.03~1.50，不可过小；

（3）进气阀开度不够，滤芯太脏或结冰，进气通道阻塞，入口气源减少或切断，应查出原因并采取相应措施；

（4）压缩机减速或停机时气体未放空或未回流，出口逆止阀失灵或不严，气体倒灌，应查明原因，采取相应措施；

（5）进口流量减少或转速下降，或转速急速升高时，应查明特性线，及时打开防喘的放空阀或回流阀；

（6）正常运行时防喘装置应投自动；

（7）定期检查防喘装置的工作情况，发现失灵、失准或卡涩，动作不灵，应及时修理调整；

（8）严格设定防喘数值，并定期试验，发现数值不准应及时校正；

（9）运行工况变化，升速、升压不可过猛、过快，应当缓慢均匀；

（10）降速之前应先降压，合理操作才能避免发生喘振；

（11）经常检查压缩机出口气体管线上的逆止阀，保持动作灵活、可靠，以免发生转速降低或停机时气体的倒灌。

9.故障现象

压缩机漏气

原因分析

（1）密封系统工作不良；

（2）O型密封环有问题；

（3）气缸或管接头漏气；

（4）密封胶失效；

（5）密封浮座太软，不能动；

（6）密封件破损、断裂、腐蚀、磨损。

排除方法

（1）检查密封系统元件，查出问题立即修理；

（2）检查各O形环，发现不良或变质时应更换；

（3）检查气缸接合面和各法兰接头，发现漏气应及时采取措施；

（4）检查气缸中分面和其他部位的密封胶及填料，发现失效应更换；

（5）发现部件腐蚀时，应更换材料，发现密封部分和密封弹簧内部有固体物质时，应分析气体成分；

（6）检查各密封环，发现断裂、破损、磨损和腐蚀时应查明原因，并采取措施解决。

10.故障现象

压缩机叶轮破损

原因分析

（1）材质不合格，强度不够；

（2）工作条件不良造成强度下降；

（3）负荷过大，强度降低；

（4）异常振动，动、静部分碰撞；

（5）落入夹杂物；

（6）浸入冷凝水；

（7）沉积夹杂物；

（8）应力腐蚀和化学腐蚀。

排除方法

（1）重新审查原设计和制造所用的材质，如材质不合格，应更换叶轮；

（2）工作条件不符合要求，由于条件恶劣，造成强度降低，应改善工作条件，使其符合设计要求；

（3）因转速过高或流量、压比太大，使叶轮强度降低，造成破坏；禁止严重超负荷或超速运行；

（4）振动过大，造成转动部分与静止部分接触、碰撞，形成破损；严禁振值过大强行运转；消除异常振动；

（5）压缩机内进入夹杂物打坏叶轮或其他部件；严禁夹杂物进入压缩机，进气应过滤；

（6）冷凝水浸入或气体中含水分在机内冷凝，可能造成水击和腐蚀，必须防止进水和积水；

（7）保持气体纯洁，通流部分和气缸内有沉积物应及时清除；

（8）防止发生应力集中；防止有害成分进入压缩机；做好压缩机的防腐蚀措施。