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1、施工准备

1.1技术准备

（1）了解现场的施工测量控制网的布设原则，对施工测量控制网的平面各控制点和标高控制点进行校测和复核；

（2）对参与土方施工的技术人员、现场责任工程师及其他管理人员的责任进行明确分工；

（）对地下障碍物进行调查，需要业主方对我项目部区域范围内的地下各种管线及地下障碍物进行确认。

（4）根据地质勘察报告与水文地质报告，熟悉治理范围内的土质情况与地下水的埋深情况；

（5）施工开挖前建立安全、质量管理体系，明确各责任人员及责任范围，并将有关规章制度进行落实。

1.2人员准备

（1）根据施工进度计划，组织工人进场；

（2）对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。签订安全生产责任书。

（）对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术、安全交底，并进行考核，合格后方可进行施工。

1.机具准备

（1）根据边坡治理的施工进度计划，编制施工机械进场计划（如挖掘机、锚杆钻机、喷锚机、注浆泵、电焊机、空压机等）。

（2）对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的机械正常运转。

（）机械人员对设备的外观、尾气排放进行统一检查，确保环保。

1.4材料准备

（1）根据边坡治理施工面积，计算出各种材料用量（如水泥、砂、钢筋等）；

（2）根据物资进场计划，及时做好进场材料的复试和报验计划。

1.5作业条件

（1）进场工人岗前培训和技术、安全交底均已完成；

（2）实体材料均已提供产品合格证、实验报告且均已报验；

（）所有定位线及标高均已完成；

（4）用电、用水接驳口等其他保障措施均已完成；

2、主要施工方法

（1）土钉支护设计参数

1）土钉支护由密集的土钉群被加固的原位土体、喷钢筋混凝土面层和必要的防、排水系统组成。

2）土钉钢筋为单根HRB-16钢筋，与水平面夹角为15°，其水平和竖向间距均为mm，且其上下左右起止土钉均不大于mm；土钉孔径为?80，成孔土钉长度5.5m；注浆材料采用0.5:1水泥浆且d强度不低于6Mpa。

）喷射混凝土面层的钢筋网片为φ8

×，钢筋搭接长度为00mm，面层喷射混凝土强度等级为C20，喷射混凝土厚度为80mm；加强筋为2根HRB-14双向同锚杆间距，土钉钢筋与喷混凝土面层的连接采用图1所示的方法，可在端部两侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。

图1

（2）土钉支护施工工艺流程

1）施工工艺流程：土方开挖→修坡→钻孔安放土钉→土钉压力灌浆→挂钢筋网→喷射砼→土方开挖……如此循环至设计深度。

2）基坑开挖与土钉支护施工工序:施工准备→技术交底→测量放线→第一层土方开挖(修坡)→第一层土钉支护施工→变形监测→第二层土方开挖(修坡)→第二层土钉支护施工→变形监测→（……）→分层开挖及土钉支护完毕→工程验收。

（）土钉支护施工方法

1）测量放线：根据施工图纸及现场基准线放出基坑支护边线，两端设置永久性标志。

2）土钉成孔

a.土钉钻孔按设计要求根据建筑物轴线和搅拌桩位进行定位，定出各锚杆孔的孔位和锚杆的倾斜角。

b.根据地质条件和使用要求选用气动冲击钻机，根据设计的锚杆桩位和角度进行成孔施工；钻孔直径根据锚杆的直径采用φ80mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角15°。

c.严格控制护坡坡度，钢筋网片绑扎前进行人工修坡，严格按照图纸设计坡度进行，成型后报项目管理人员验收。

d.严格控制混凝土上下层搭接位置质量，清楚搭接位置混凝土软弱层，控制钢筋搭接长度不小于00mm。

e.控制混凝土面层厚度，严格按照设计厚度80mm进行，误差控制在±5mm。

（4）土钉制作与安装

1）土钉采用HRB级钢筋φ16，每隔2.0m焊有对中支架，形成锥型滑橇。确保钢筋在孔中保持居中，防止出现偏心。灌浆管采用φ0mm软塑胶管、排气管采用φ10mm软塑胶管，置于锚杆、定位器中间，与锚杆一起放入孔内。

2）采取机械带套管成孔，钻进时采用清水作循环液，钻孔达到预定深度后，孔内钻渣及碎屑及时清理。

）土钉成孔允许偏差：孔深为+50mm，孔径为+5mm，间距为±mm，锚杆保护层厚度大于25mm。

4）土钉钻孔完成后，经检查确认及时放置锚杆，注浆锚固，注浆方式为二次注浆。

（5）土钉注浆

锚杆固结材料采用混凝土水灰比宜为0.45～0.5，灌注纯水泥浆水泥采用P.O2.5，水泥用量≥5kg/m，水泥浆搅拌均匀，灌浆连续进行，并用胶塞对孔口适当塞压，以便灌浆压力达到0.2～0.5Mpa，灌浆应持续至孔口流出水泥浆为止，注浆管需插至距孔底00mm-mm处，灌浆必须饱满。

（6）坡面修整

土钉注浆后用人工及时修整坡面，在保证边坡尺寸的条件下，尽量保持坡面粗糙，以利喷射砼的粘结。

（7）挂钢筋网片、焊接锚头

a.每排土钉施工完毕后，沿着土钉的横竖方向加挂加强筋。为防止基坑顶部渗水，距基坑1米处主筋向坡顶以上延伸1米，并喷射混凝土形成坡顶盖层。

b.钢筋网片的铺设应在第一层混凝土喷射后进行，钢筋网为φ8

×双向钢筋网。与HRB-14横向加强筋点焊，横向加强筋与锚头邦条焊接，钢筋网片、横向加强筋、锚头形成一个整体。

c.钢筋网片应与其它锚固装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不得晃动，喷射混凝土结束后钢筋网片不得外露。

（8）喷射混凝土

a.坡面面层喷射砼C20，原材料采用2.5普通硅酸盐水泥，配合比（重量比）为水泥：砂：细石＝1：2：2,喷料应搅拌均匀，随拌随用；

b.混凝土采用机械搅拌均匀，拌和时间不少于2min，随拌随用，不掺速凝剂的混凝土有效时间不应超2h，掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过20min。

c.喷射混凝土的喷射机性能良好，空压机能满足喷射混凝土工作的风压、风速。

d.喷射混凝土前，边坡上埋设控制喷射混凝土厚度的标志，清理干净喷射面，检查机械设备、水电、风管路是否符合要求，并进行试运转。

e.喷射混凝土应分层分段进行，同一分段内喷射顺序自下而下，喷射第一层混凝土，厚度为20mm～40mm，其后每一次喷射厚度为40mm～60mm。喷射时应掌握好喷头与受喷面的距离、角度，控制好水灰比和喷头运行轨迹，确保混凝土密实、表面平整，喷射砼终凝后2h洒水养护。

f.砼喷射完毕后,在面板上打孔，作为泄水孔，泄水孔布置间距2*2mm，排除上部土层积水。

、土钉墙施工质量控制要点

1）全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。

2）喷射机与作业面距离尽量近，不大于60cm。

）喷射机密封性能良好，输料连续均匀。

4）空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。

5）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性。

6）供水设施应保证喷头处的水压大于0.2MPa。

7）土钉制备及安放：按设计要求制作定位器，以保证土钉的保护砼厚度。土钉安放要及时，防止塌孔。

8）注浆用水泥浆的拌制：水泥浆要搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完，并防止石块等杂物进入。

9）注浆：注浆前尽量将孔洞清除干净。注浆时，注浆管离孔底0.m。如果发生断浆超过0分钟，应用水润湿注浆泵及管道。

10）钢筋网：配制时与坡面距离20～0mm，要与锚杆或其它锚固件连续牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。

11）喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6～1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；

12）管道：喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。

1）其它见表所述。

土钉墙技术及质量控制要求

4、土钉支护质量保证措施

1）对甲方交付使用的建筑轴线及轴线控制标志严加保护。

2）严格施工质量管理，重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射砼质量的管理，实行当班作业人员自检、互检、技术负责专检、项目经理抽检的质量控制管理制度。

）加强原材料质量检查，合格后方可使用。

4）严格按有关施工和验收规程操作。

5、土钉墙质量检验

（1）试块：喷射砼中，m2做一组砼试块，每一组三块。在施工的同时，将混凝土喷射在45cm×20cm×12cm每（可制成块）的模型内，在混凝土达到一定强度后，加工成15cm×15cm×15cm的立方体试块，在标准条件下养护至28d进行试验（精确到0.1MPa).。

（2）厚度：可用凿孔法检验。

（）验收试验：试验数量应为土钉总数的1％，且不少于根；验收合格标准为土钉抗拔力平均值应大于设计抗拔力，抗拔力最小值大于设计抗拔力的0.9倍。

6、基坑边坡监测

由于施工场地区域紧临地下车库且在护坡上施工，坡高有12-17.8米，因此开挖过程中，需对边坡进行严格监测。

（1）监测方法

施工前设置位移观测点，监测点宜设置在边坡坡顶上（含重力式挡墙），施工期间连续观测，直至施工完毕，边坡顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿边坡周边布置。监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目不应少于个。四周虽然放坡较大，但仍不排除由于降雨量过大而导致边坡坍塌的危险，故设两名专职监护人员，进行全天监测，如发现有松动、变形、裂缝现象，立刻撤离现场作业人员，并及时报告现场项目经理和技术负责人，采取防范措施，确保安全生产，另外在雨天时，严禁施工操作人员在基坑周边及基地施工，防止雨天基坑边坡坍塌造成人员伤亡。

（2）监测要求

1）监测期间，应定期检查工作基点的稳定性。

2）监测仪器、设备和监测元件应符合下列要求：

a.满足观测精度和量程的要求；

b.具有良好的稳定性和可靠性；

c.经过校准或标定，且校核记录和标定资料齐全，并在规定的校准有效期内；

)对同一监测项目，监测时宜符合下列要求：

a.采用相同的观测路线和观测方法；

b.使用同一监测仪器和设备；

c.固定观测人员；

d.在基本相同的环境和条件下工作。

（）监测过程控制

沉降、水平位移基准点应在基坑底部基础施工前观测三次，取其均值作为初值，施工期间每2～天观测一次，雨天加密至1天1次。当发现测点位移沉降值加速时加密至1天数次。基础施工完毕每5～10天观测一次，如位移趋于稳定，则15天观测一次。根据《建筑基坑工程监测技术规范》GB-9，当坡顶地面出现裂缝、滑坡或坡顶水平位移大于5mm且变形不稳定或竖向沉降值超过5mm，坡底施工立即停止，并及时由项目部技术负责人通知业主、监理和设计单位协商解决。观测终止时间为基坑开始回填一半以后。观测要求按国家有关测量规范，同时应委托专业单位对基坑支护系统进行监测。

7、安全环保措施

（1）安全管理

1）现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。

2）所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。

）基坑周边1.5m范围内严禁堆放土方、建筑材料、存放机械、水泥罐及行车等重物。

4）施工现场必须有保证足够照明。主要通道不留盲点。现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。

5）反铲作业时，挖机履带应距工作面边缘至少保持1～1.5m安全距离。

6）铲斗未离开工作面时，不得进行回转、行走等动作。

（2）文明、环保施工

1）每天收车后，必须派专人清扫马路，并适量撒水压尘，达到环卫要求。

2）所有施工人员必须保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走。

）运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落。

4）合理安排作业时间，努力降低施工噪音对周边环境的影响。采用低噪音施工机械，对可能产生较大噪音的设备，设置防噪棚，减少噪音污染。

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