冷冻式干燥机作为压缩机重要的后处理设备之一，其正常运行对压缩机来说是十分必要的，干燥机在日常运行中当然也是有种种故障产生的。首先说下冷干机的工作原理，冷干机是采用降温结露原理,对压缩空气进行干燥的。主要由热交换系统、制冷系统、电气控制系统三部分组成。从空压机出来的高温潮湿含水份的压缩空气，首先经过空气对空气热交换器,初步冷却;然后经过预冷却的空气,在空气对冷媒热交换器被冷干机的冷冻剂循环回路再次冷却,和从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换,使压缩空气的温度进一步降温，之后压缩空气进入蒸发器,与制冷剂进行热交换,压缩空气的温度降至0℃~8℃,空气中的水分在此温度下析出,通过冷凝器将压缩空气中冷凝出的水分、油、杂质分离,通过自动排水器将其排出机外。干燥低温的空气则进入空气对空气交换器进行热交换,温度升高后输出,能有效地防止管路结露现象的发生,旁通阀能根据负荷变化的要求自动调节冷煤的通过量。冷干机干燥机故障是要一一排除问题点才能找到正确的故障原因，关于怎么排除蒸发器故障是一个重要点。首先蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。1）最直观的表像就是冷媒压力表为零，漏氟要先找到漏点，检查漏点要有一定方法。先用目测，打开机器箱板观察机器内部，制冷剂在运行时，有空压机润滑油混在里面，如果有泄露氟利昂就会把空压机润滑油带出来，观察机器内部，有一片样的油污，就很可能是漏点。冷媒压力表2）检查机器内部的毛细铜管，就是那些细6毫米以下的铜管、工艺管，有没有折断现象，对有异样的地方做个标记，接着要通过加注一定压力气态氟利昂来确认漏点，严禁用氧气保压查漏。开始应缓慢加入气体，冷干机的冷媒表压力加压到0.2Mpa（2.0kgf）左右时暂时停止，再仔细听下机器内部有否漏气的声音，有就按声音处找到漏点，没有就继续加压到0.4-0.5Mpa.这时蘸上些肥皂水在刚才异样的地方查，然后再查机器内部其它连接管子、铜螺母。有漏点的话，就会有气泡，查看时要非常细心。蒸发器3）以上方法没找到漏点的话，有可能是蒸发器内漏了。可以通过把蒸发器和制冷系统断开，单独保压确认，单独保压后发现压力降低就是内漏了。4）打开压缩空气的进口，冷媒压力表在停机状态下与压缩空气的压力一样肯定是内漏了，因他们交换部位就是蒸发器。查到漏点后就是补漏了，按漏点的不同，对于喇叭口松动这些漏点，只需用扳手紧固下，要是铜管焊接类型的漏点，就需要用到钎焊。钎焊时应先将制冷系统压力泄归零，具体钎焊方法需要通过正规培训掌握。把漏点处理完后，需要再次对系统保压，确认补漏焊接成功。补漏完成后，需要对系统进行抽真空，加入规定质量液态氟利昂，参考基本配置表。

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