安排动工阐明

一、安排根据

1)xxxx燃气有限公司供应的平面图。

二、安排动工及验收所按照的首要样板

1.《城镇燃气安排样板》GB-；

2.《输气管道工程安排样板》GB-；

3.《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T-；

4.《城镇燃气埋地钢质管道腐化管制手艺规程》CJJ95-；

5.《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层手艺准则》SY/T-；

6.《火油自然气产业管线运输系统用钢管》GB/T-；

7.《埋地钢质管道阴极维护手艺样板》GB/T-；

8.《金属溶化焊焊接接洽射线影相》（GB/T-）；

9.《油气长输管道工程动工及验收样板》GB-；

10.《城镇燃气输配工程动工及验收样板》CJJ33-；

11.《城镇燃气手艺样板》GB-；

12.中华煤气国内合股公司地下管网及关联设备之安排、动工及培修指点。

三、安排范畴

3.1.本工程为自然气高压线工程。最先位于xxxx与xxxx十字穿插口处，接已安排预留管道(X=.,Y=.）桩号（0+0.）处，尽头位于xxx大路东侧xxx石角调压站处(X=671.,Y=.)，接后期高中压调压站。主管管线全长米。

3.2.工程称呼：xxxxxx管道工程。

3.3.安排体例囊括安排阐明、材料表、燃气管道索引图、燃气管道平面安顿图。

3.4.运输介质：本工程运输介质为自然气

3.5.本工程安排压力1.6MPa；劳动压力0.8～1.6MPa；管径DN，属次高压A级燃气管道。

四、工程表面

4.1.本工程为清xxxxxx（K0+~K2+）处次高压燃气管道工程。

4.2.本工程输气管线敷设所在虽不是郊区，但邻近劳动栖身、临盆、糊口人员较多，根据《城镇燃气安排样板》GB-的章程，管道区域品级按四级区域斟酌，全门路安排强度系数F取0.3。

4.3.本段工程管线管道规格为LNBD.9x8螺旋焊缝钢管，D.9x10螺旋焊缝钢管。

五、地质，及水文表面

清远抗震布防烈度为6度，安排基内地动加快率值为0.05g，水文地方表面：该路段地处丘陵部位，地表水体较少。年均匀降水量为毫米。

六、门路用管材及管件

6.1.根据《城镇燃气安排样板》GB-，直管段壁厚推算公式以下：

式中：δ--钢管推算壁厚（cm）；P--安排压力（MPa）；D--钢管外径（cm）；F--强度安排系数；

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?--焊缝系数；

σ--钢管的最小降服强度（MPa）；

弯管段壁厚推算公式以下：

式中：

δ--钢管推算壁厚（mm）；δ--弯管推算壁厚（mm）；D--钢管外径（mm）；R--弯管屈曲半径（mm）；

按《火油自然气产业管线运输系统用钢管》GB/T-采用L钢级管材推算，F取0.3，?=1，P=1.6MPa，D=.9mm，推算了局δ＝2.98mm，据《城镇燃气安排样板》GB-表6.3.2章程钢制燃气管道最小壁厚以下：DN时，min＝4.8mm，斟酌管道预留腐化余量及管道壁厚存在必定差池，故壁厚取舍δ＝8mm。

6.2.强度校核：按最低降服强度MPa停止强度校核

1.受牵制埋地直管段强度校核:断定前提σ=σ-σ＜0.9σ，动工与运转温度靠近σ=Pd/2δ=30.MPaσ=μσ+Eα(t-t)=19.MPa。σ＝24.-17.=6.MPa＜MPa6.2.2实验压力下的强度校核：σe＜0.9σ

σe＝PD/2δn＝1.6X.9/2X10＝25.MPa＜MPa

6.3.根据自然气气质前提及此外参数，本工程主管线采用钢管选强度较高的LNBD.9x8螺旋焊缝钢管，制管准则实行《火油自然气产业管线运输系统用钢管》GB/T-准则，热煨弯头及冷弯弯头由厂家预制，材质为LNB无缝钢管。

6.4.燃气管道弹性敷设管道的曲率半径应餍足钢管强度请求，且不得小于钢管外径的1倍。笔直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应大于管子在自重影响下形成的挠度弧线的曲率半径，其曲率半径应按下式推算：R≥

式中R-管道弹性屈曲曲率半径（m）

D-管道的外径（cm）α-管道的转角（°）

弹性敷设管道与相邻的反向弹性屈曲管段之间及弹性屈曲管段与人为弯管之间，应采纳直管段接连;直管段长度不该小于管子外直径，且不该小于mm。弹性敷设管段外貌反省应无褶皱、裂纹、机器损伤，弯管椭圆度不大于2.0%。

七、管道防腐

7.1.本段管道防腐安排根据《城镇燃气埋地钢质管道腐化管制手艺规程》CJJ95-停止安排，采纳了防腐层辅以阴极维护的腐化管制系统；总共管段都采用了挤塑聚乙烯三层加倍级外防腐；补口采纳三层机关辐射交联聚乙烯热萎缩套。绝缘法兰、法兰、三通处采纳双组分无溶剂型液体环氧加增加型聚乙烯胶粘带。以上防腐层涂覆后品质的检讨应合乎国度现行准则《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T—、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层手艺准则》SY/T-。

7.2.防腐管现场品质检讨应合乎以下章程：外貌不得涌现气泡、破坏、裂纹、剥离弊端；采纳关联的测厚仪测厚度，在丈量截面圆周上按高低左右4个点丈量，以最薄点为准；采纳剥离法在丈量截面圆周上取1点停止丈量粘结力；采纳电火花探测仪停止检漏，检走电压按下式推算：

式中T-防腐层均匀厚度（mm）U-检走电压（V）

防腐管不宜永久露天寄存；挪动流程中应运用专用衬垫及吊带，严禁运用裸钢丝绳。防腐管动工时管沟底应无块石，下沟前务必对防腐层停止外貌反省，并运用电火花检漏仪停止检漏；下沟时务必采纳举措维护防腐层不受伤；下沟后应对防腐层外貌再次停止反省，发觉弊端应实时修理。

7.3.防腐管回填前务必对防腐层完好性停止反省。现在罕用音频记号检漏仪按国度现行准则反省防腐受损状况，一旦受损，对防腐层应即时采纳修理举措。防腐管的修理和补口应运用与原防腐层相容的材料，且不得低于原防腐层的本能，其动工、验收应合乎国度现行准则关联章程。

7.4.防腐管动工了结后，应有检检讨收纪录、现场动工补口补伤纪录、隐藏工程纪录。

7.5.本段门路管道在绝缘接洽之间的阴极维护方法采纳就义阳极，详见阴极维护动工图。

八、动工手艺请求

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8.1.动工单元应对工程所用的材料、管道附件、配置出厂及格证、品质证实书、材质证实书停止反省，当对其品质（或本能）有嫌疑时应停止复验,不及格者不得运用。应按《火油自然气产业管线运输系统用钢管》GB/T-反省钢管的外径、壁厚、椭圆度等差池。本工程所用的弯管、三通应合乎《钢制弯管》SY/T-、《钢制对焊管件》SY/T-，并应有产物及格证、材质及加工证实书，其厚度应抵达安排请求。

8.2.门路截断阀门安置前应停止外貌反省：壳体应无沙眼、无裂纹，从属配置应齐备完竣，埋地阀门的防腐层电火花检漏应无漏点；启闭应矫健。

8.3.各样防腐材料（底漆、底胶、补口补伤材料）运用前均应按关联手艺准则或安排请求停止包覆或涂敷的抽检实验，不及格时，应按取样数量加倍抽检实验，如仍不及格，则不得投入运用。

8.4.本工程所用的焊接材料务必有品质证实书和清楚、安稳的标识。

8.5.管道敷设：本段管线采纳埋地敷设方法，管道埋设管顶最小覆土厚度不小于1.5米。当无管位须走浅雨沟渠上面落伍，雨沟渠下加水泥套管。当本管道与其余管道穿插时，笔直净距不该小于0.3米。当小于0.3米时，两管间应配置坚实的绝缘隔绝物，管道在穿插点双侧各延长10米以上的管段，应采纳响应的最高绝缘品级；管道与电力、通讯电缆穿插时，其笔直净距不该小于0.5米，穿插点双侧各延长10米以上的管段，应采纳响应的最高绝缘品级。

8.6.管道焊接与检讨：在工程焊接前应拟定详细的焊接功课提拔书，并据此对被焊材料、焊接办法、焊接工艺等停止焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定了局编制焊接工艺规程。

8.7.焊工应具备响应的资历文凭.焊待遇格考核应合乎《钢质管道焊接及验收》SY/T-的关联章程。

8.8.动工单元应拟定并严厉实行焊接材料验收、复验、保存、烘干、散发和回收轨制。

8.9.本工程总共焊口均采纳氩弧焊打底,J(E)《碳钢焊条》GB/T-焊条停止填充和盖面;此焊条应合乎JB/T.1-.6-《承压配置焊接材料手艺前提》;焊接方法采纳下向焊。

8.10.焊缝应先停止外貌反省，外貌反省及格后方可停止无损探测；无损探测首选射线探测和超声波探测。总共焊接接洽应停止全周长%无损探测。焊缝表面弊端应停止磁粉探测或液体浸透探测。当采纳超声波探伤仪对焊缝停止无损探伤检讨时，应采纳射线影相对每个焊工或流水功课焊工组当天实行的全体焊缝中肆意采选不小于15%的焊缝停止全周长复检。管道穿(跨）越水域、

公路铁路的焊缝，弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝，均应停止%超声波探测和射线探测。

8.11.无损探测应合乎国度现行准则《金属溶化焊焊接接洽射线影相》GB/T-的章程，射线探测及超声波探测的及格品级应为Ⅱ请求。

8.12.管道焊前、焊接流程中间、焊后反省、焊接弊端的解除和返修、焊接工程交工检讨纪录、完毕验收请求等，应按《现场配置、产业管道焊接工程动工及验收样板》GB-实行。

九、清管与试压

9.1.管道清管、试压及枯燥动工前，应编制动工计划，拟定牢靠的平安举措，并充足斟酌动工人员及邻近民众与设备平安。清管试压功课应统一批示，装备需要的交通器材、通讯及疗养救护配置。试压及清管应在阀门井彻筑以前，在已安置了结的球阀之间停止。

9.2.本工程输气管道须分段停止强度实验和完全周密性实验。经试压及格的管段间彼此接连的焊缝经射线影相检讨及格，不须再停止试压。

9.3.总共管段强度实验介质采用无腐化性皎洁水，实验压力为2.4MPa,稳压时候不少于4小时，不透露为及格。试压宜在处境温度5℃以长停止,不然应采纳防冻举措。灌水宜赓续,消除管内的气体。试压及格后，务必将管内积水打扫清洁。

9.4.周密性实验在强度实验及格后停止，用空气做为实验介质，实验压力为1.84MPa。升压时的升压速率不宜过快，待压力呆滞上涨至30%和60%的实验压力时，应别离中止升压，稳压30min,并反省系统有无反常状况，如无反常状况延续升压。管内压力上涨至周密性实验压力后，待温度、压力平静后最先纪录。周密性实验稳压的接连时候为24小时，每小时纪录不该小于1次，当改正压力降小于Pa为及格。改正压力降应按下式断定：

△P′=（H+B）-（H+B）式中△P′——改正压力降（Pa)；

H、H——实验最先和停止时的压力计读数（Pa）；B、B——实验最先和停止时的气压计读数（Pa）；t、t——实验最先和停止时的管内介质温度（℃）。

9.5.强度实验、周密性实验及格后，停止清管。清管不该少于2次；清管扫线应设偶尔清管器收发设备和放空口。清管器发送筒采用有快开盲板的制品，发球筒用9立米/分钟排量以上的16S01-S02空压机停止加压送球。可在应设在地势较高的处所，50米内不得有住户和建造物；清管时的最大压力不得超越1.0MPa，超压时应试虑能否有卡死管堵形势。

十、管道枯燥

10.1.在试压、清管停止后停止枯燥。

10.2.枯燥办法可采纳吸水性泡沫清管塞屡次吸附，枯燥气体（收缩空气氮气）吹扫，真空挥发等办法及其连接。

10.3.枯燥验收应合乎《油气长输管道工程动工及验收样板》GB-的第15.0.3之章程。

十一、下沟与回填

11.1.管道下沟前应复查管沟深度，解除沟内塌方、石块、积水。

11.2.管道下沟宜运用吊管机，数量不少于2台，吊点间距最大不超越17米，吊具运用专用衬垫及吊带。

11.3.管道应贴地安放到管沟中间地位，距沟中间线差池应小于mm。管底最大悬空高度应小于mm，悬空长度小于15米，不然应只管填实。

11.4.管道下沟后应只管回填。

十二、门路标识

为便于治理，巡线和管道抢修时速即找到管道埋设地位，在管道沿线配置标识桩。本安排历程桩与阴极维护测试桩合一，埋设地位在气流方位左边距管壁1.5米，管道在路面下时与大地齐平；此外与显露大地高1.0米，铭牌朝向管道气流行进方位。标识桩做法见通用图。

十三、完毕与验收

13.1.工程实现后，建立单元（动工监理单元）应布局动工单元和安排单元按安排要乞降《城镇燃气工程动工及验收样板》CJJ33-请求配合停止反省和验收。

13.2.动工单元应按《油气长输管道工程动工及验收样板》GB-第19条及《城镇燃气工程动工及验收样板》CJJ33-的请求将竣待遇料整治成册，交建立单元签名后存档。