本工程土建部分确定基础、主体、装饰、楼地面及屋面、电气工程达到优良，因此针对土建优良分部特制定其防治质量通病措施，以保证本工程一次性交付达到合格以上标准，并争取创造优良工程。

一、地基与基础

1．质量通病：

1.1平面坐标，放线位置不准，轴线误差，不闭合，标高与高程关系不清，标高不准。

1.2地质复杂，持力层不确切。

1.3砼不密实，卫生间防水性能不好，施工缝止水带处理不好，土方垮塌。

1.4回填土不密实，杂质多。

2．防治措施：

2.1对定位桩、水准点应注意保护，由专门测量人员放线抄测，确保误差在规定范围内。

2.2加强监督，确保基础放在持力层上，振捣密实，作好施工缝，止水带准确后将浇灌处接头清理干净刷上水泥浆。

2.3严格选择回填土的含水率，分层回填夯实，填土厚度每层不得大于mm。

二、主体工程

1．质量通病：

1.1标高不准、轴线误差、梁柱偏移。

1.2材料无出厂合格证。

1.3模板爆模、未起拱、缝隙大等。

1.4砼振动不密实、漏浆、造成表面损伤如蜂窝、麻面、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低、匀质性差，试块混乱。

1.5钢筋弯钩不到位，搭接长度不准确，钢筋错位，保护层不均，焊缝不饱，不敲废渣。钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。

1.6砌体砂浆不饱满，垂直度偏差，外墙渗水。

2．防治措施：

2.1经纬仪、水准仪、电子全站仪专人操作，测前先检测，复核仪器，再进行测定确保测值准确无误。

2.2加强采购责任，加强材料保管，采购员购回的材料必须要材料保管验收后才能入库。

2.3对砼中使用的水泥质量、砂石含泥量，粒径必须按要求进行，并且计量准确（每盘用量过榜）。砼的搅拌时间必须保证在2分钟以上，施工缝应尽量留在结构剪力较小且便于施工的部位，再次浇筑时，接头位置应清理冲洗干净松动砼及软弱砼，并铺一层水泥浆。振动人必须专人操作，不得随意更换，做到振点均匀，插入式振动器必须做到快插慢拔。砼试块必须按规定真实抽取，注明年月日和砼等级和所施工抽样位置。

2.4对每批进场的钢筋都要细致检查有无裂纹、结疤、折叠，局部缩径和机械员伤，检查无误后再抽样到试验室试拉、冷弯。不合格者立即还回，不得使用、箍筋端部弯钩必须弯成°，平直长度不应小于箍筋直径的10倍，提前预制好砂浆垫块，按1m左右的间距放置绑扎到受力钢筋四周，垫块厚度必须满足砼保护层厚度要求。焊工必须是具备专业合格证的合格焊工焊接件在现场随意抽取，如出现焊接不合格，必须更换焊工。

2.5砖砌体和砖块必须有生产厂提供的砖出厂合格证，并现场抽样检验合格后方可使用，欠火砖、酥砖、弯曲裂纹和弯形砖，不得使用。本工程只使用一个厂家生产的砖。正确设立皮数杆，皮数杆间距一般顺直部份间距15m-20m，转角处均应设置。砌砖时控制好摆砖摞底，保证灰缝8mm-10mm的前提下考虑到砖垛，窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。半头砖要求分散砌筑，不得集中使用。

对于、外墙渗漏的防治方法是：

2.5.1组砌方法及砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法，不能出现空头及空竖缝。

2.5.2在窗框下口用细石砼做成里高外低，并一次性成活，以防止雨水进入室内。

2.5.3脚手眼及其它孔洞，应用按要求填密实。

三、楼地面工程

1．质量通病：

1.1基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。

1.2水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。

1.3地砖空鼓，接缝不平，错缝，色差较大。

2．防治措施：

2.1回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。

2.2铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。

2.3水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。

2．4卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,所作记录为内业资料之一而入档。

2.5卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。

2.6水泥应采用#安定性合格的水泥，不使用过期及受潮结块的水泥；砂、石含泥量均不得超过3%。严格配合比计量，水灰比为0.55，拌合时间为3min。

2.7地砖按计划一次性进料，贴前先选好砖，大尺寸与大尺寸安排在一间，小尺寸与小尺寸安排在一间，提前将房间分好线，将要切割的砖安排在不显眼的边角上，各房间缝子对齐。贴时将砖背面刮1mm厚素水泥浆，用木锤轻击，用铝合金纵横检查无误。贴好后24小时不能进人。

2.8严禁在面层砼强度未达要求时在其上面施工作业，面层施工完毕后必须及时养护；面层压光24h后用锯末覆盖好，每日洒水三次进行养护，养护时间为7d。

四、屋面工程

1．质量通病：

1.1屋面找坡不够，排水坡度较小，泛水高度较低，压光不够，造成屋面渗漏。

1.2出水口处理不好，造成外墙渗水。

1.3防水层的铺设不细致，起皱、剥离。

1.4防水材料种类多，质量不过关。

2．防止措施：

2.1加强采购管理，防水材料必须是合格，要有出厂证明，技术资料。

2.2加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；每次刷的厚度应控制在1mm以内，在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补，在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增刷一次等加强措施。

2.3严格找平层砂浆配合比，水泥的强度和安定性，以及砂子的含泥量。调整砂浆的水灰比，确保找平层的强度，防止起砂。

2.4找平前应浇水湿润，并经蓄水48小时不渗漏，有记录资料。砂浆找平层留置纵、横间距小于6m的分格缝。

2.5基层与突出屋面结构的连接处以及转角处，均应做成半径为mm的圆弧形或钝角。

2.6刚性防水层砼浇筑时气温为5C°-35C°，与女儿墙、山墙以及突出屋面结构的交接处应做柔性密封处理。

2.7刚性防水层中的钢筋网点，应放置在砼中上部。

2.8刚性防水层按要求设分格缝，每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝；抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥；砼收水后进行二次压光。

2.9砼浇筑12h-14h后应进行养护，养护时间不少于14d，养护初期屋面不得上人。

2.10屋面雨水管，水落斗安装牢固，管箍固定方法正确，排水畅通，无渗漏。

五、抹灰工程

1．墙面空鼓、裂纹、面层爆灰的防治：

1.1做好基层清理。

1.2砂浆和白灰膏的质量应按要求进行，砂浆的和易性、保水性应及时调整，灰膏必须严格控制熟化时间，通常不得小于15d，用于罩面的灰不得少于30d。

1.3抹灰应在砂浆初凝后终凝前进行压光。

2．阴阳角不顺直的防治措施：

2.1阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰。

2.2阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用角尺找准阴角使其方正。

3．砼板顶棚裂缝，空鼓的防治：

3.1将基层清理干净，做到无灰尘、杂物、油污和隔离剂。并保证抹灰时有一定温度。

3.2满刮素水泥浆一道（加入水重3%-5%的胶）。

3.3用1：3：9的水泥混合砂浆打底，厚度控制在5mm以内，抹灰时应垂直板缝顺光方向涂抹。

六、防渗漏措施

1．厨房、卫生间楼板及屋面渗漏：

原因：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。

防止措施：

1.1管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔封闭。

1.2防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。

1.3防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反30—50cm高，防水层厚度必须达到2mm。

1.4防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。

1.5防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。

1.6保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。

2．外墙面渗水：

原因：砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。

防治措施：

2.1框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，

2.2外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。

2.3外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。

2.4墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。

为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。

七、楼板裂缝防治措施

1．支座处负弯矩筋应用马凳筋垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。

2．砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，确保配合比准确。

3．砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m，施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注的砼。

4．混凝土浇注完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，避免阳光直射，板底用加压水湿润，养护时间不得少于7昼夜。

5．水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。

6．PVC管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍，且≥50mm。

7．楼梯间板等长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。

八、安装工程事后开槽打洞与的开裂补灰防治措施

该工程多种预埋管线，需要墙面安装的开关，插座等很多，为避免出现此问题，应注意安装时与土建的配合。

1．结构与安装相互配合，在结构中应结合图纸，认真分析工程情况，制定安装工程的预埋预留，同时应尽早与建设单位选定各种安装器具，箱体，防止由于规格的变化重新开槽打洞的情况发生。

2．由于设计变更造成开槽打洞时，必须认真研究处理，补抹处作好整体衔接，当开槽打洞影响结构，还必须配合设计单位研究处理。