导语：焦炉的工艺管道包罗氨水管道、产业水管道、蒸汽管道、收缩空气管道等。装配时百般工艺管道应切合计算走向，在动工图中有肯定地方的，应按图装配；动工图中无肯定地方的，应沿兴办物铺设，做到横平竖直，不变强固。操纵阀门应离操纵大地1～1.2m。底下仅谈与炼焦临盆关系的非常请求。

从炭化室来的荒煤气，其温度超出℃，在桥管和集气管内氨水管道中的轮回氨水喷洒出来，使荒煤气温度疾速降落到80～90℃。荒煤气冷却结果与氨水雾化水平关系，而雾化水平又取决于喷嘴的结媾和角度以及轮回氨水的洁净度和氨水压力等。在装配时对管道缜密性、喷嘴的装配角度、喷洒状况等要相当注视，要试临盆时施行检磨练收。

1、装配前的预备

（1）对旋塞与开闭器施行水压（0.6MPa）实验，30min后不漏为及格。通盘氨水管道都不能哄骗带铜套的开闭器，由于氨水与铜会起化学反映，腐蚀开闭器。

（2）所用管道运用水冲刷，不能有泥砂等杂物。

2、管道装配

装配时也许先铺设氨水主管和与氨水喷嘴相接的支管，烘炉时炉体要膨胀，桥管、集气管会造成位移，以是暂不承接主管与外部氨水管、支管与喷嘴。在装配中应注视下列几点：

（1）氨水小支管的打扫管段不能插入太深，正常不超出2mm。

（2）氨水小支管拐弯处应狡猾，弗成有直棱角。

（3）焊接瘦语要一律、洁净，焊口应平匀，最佳用气焊焊接。

（4）氨水主管与产业水管接洽处的逆止阀方位应无误，即只可让产业水流向氨水管道，不能让氨水流向产业水管。

3、管道试压与试临盆

（1）待烘炉温度到达℃后方可将氨水主管与外部管道、支管与喷嘴相接，尔后施行管道整体试压与调试。

（2）氨水管道整体试压准则为0.6MPa(水压)，30min后不漏为及格。

（3）经试压及格后，捣毁试压用盲板，集气管、焦油盒与吸气管已接通，吸气管上盲板（或阀门）下的氨水旁通管已接通，可施行喷洒实验，实验时使管道水压不低于0.2MPa，逐一翻开阀门，经磨练及格后再闭塞，免得水压降落，回水量过大。磨练喷嘴承接处能否漏水。喷洒角度正常不小于49°。磨练雾化状况（不能呈现水柱和水点），不理睬水雾喷入上涨管内，倘有此情景，则主若是由于桥管上部装配氨水喷嘴的法兰盘加工不平所造成，可用加垫的法子管理。

（4）实验及格后，不再停水，不断运行直至施工。应注视焦油盒处能否溢水。

4、高压氨水管道

（1）高压氨水用于消除装煤烟尘，高压氨水管道的装配法子与轮回氨水管道类似，但试压准则不同。不管是管道上高压球阀、停止阀的单体试压，仍是管道整体试压，其试压准则都是4MPa（水压）30min后不漏为及格。

（2）为保证管道系统内部洁净，在试压及格后投产前对管路内部运用水冲刷或用蒸汽、空气吹洗。用水洗刷时，水流速率不得小于1～1.5m/s,直到管内排出净水时为止。用收缩空气吹洗时，管内风速不得小于20m/s，当吹出的气流中无铁锈、脏物和油污时则以为及格。

5、氨水回流管

（1）采取双集气管的焦炉设有氨水回流管，在机关上分为排挤式或地沟式，排挤式氨水回流管与吸煤气管相联，在承接处设有一个水封，以断绝空气，不让空气混入荒煤气中。地沟式氨水回流管在地沟段自身便是一个U形水封。

（2）装配前应将管内洗刷洁白，各个阀门也应洗刷洁白，开关活动。

（3）在炉温到达℃之后才施行氨水回流管与焦侧集气管焦油盒承接。

（4）氨水回流管试压准则为0.2MPa(水压)，30min后不渗漏为及格。

（5）为了不让焦油渣等堆积淤塞管道，装配时要保证管道坡度，不理睬呈现部分凹陷的形势，坡度理睬过错为1%。

6、管道腐蚀道理及警备法子

腐蚀道理：

（1）正常腐蚀

一切工艺过程中，氨水中的SO32-，SO42-，H2S，Cl-，NH4+等离子会产生电离，造成电解液，这类电解液与氨水管道会产生电化学反映，造成管道的腐蚀。

警备法子：监视一切工艺过程，采取先进的工艺技能，淘汰氨水溶液中的其余介质离子浓度。

（2）应力腐蚀

应力腐蚀是以致裂纹造成的需要前提：①同时造成应力和腐蚀；②具备非常的腐蚀性介质，尤为是存在Cl－、OH－、HS－或NH4＋离子。微应力就可以以致裂纹，由建造和焊接造成的残存应力就充满。氨水中的硫化氢等不只由于阳极反映生成FeS等而引发正常腐蚀，况且阴极反映生成的氢还能向钢材内部浸透并散布，造成氢鼓泡或氢鼓泡开裂。引发钢的氢鼓泡、氢引发缝隙、应力导向氢引发缝隙及硫化物应力开裂。

（3）漏洞腐蚀

氨水管道的焊接毛病或应力腐蚀在管道内壁造成的褊狭裂纹，都能以致缝内溶液中的物资转移困苦，造成管道内震动的氨水和淹留在漏洞内的氨水造成浓度差，进而引发电位差，以致电化学电池建造，阳极地方产生氧化进程，即以致漏洞内金属腐蚀。阴极地方的电子与氨水中的氢离子反映生成氢原子，氢原子向金属散布，并会聚在金属的高应力区，即缝隙的顶端，以致缝隙顶端脆化并使缝隙伸展成裂纹。在漏洞的宽度为0.～0.1mm界限内，漏洞宽度变小时，腐蚀率随之增高。当有Cl－离子存在时，更轻易引发这类腐蚀。

（4）晶间腐蚀

管道在焊接进程中，在焊缝地域部分存在较大的内应力，这以是应力区为阳极、非应力区为阴极产生的另一种电化学腐蚀，应力腐蚀所造成的缝隙正常是沿晶界进展的晶间腐蚀或穿过晶粒造成的穿晶腐蚀，也或者两者同时产生。这类电化学腐蚀与漏洞腐蚀不同，具备不平匀性，即以应力状况为导向而产生的。

（5）管道焊接对走漏的影响

固然氨水管道内的压力惟有0.3MPa，但沿袭环氨水管道走漏较广泛，故对轮回氨水管道的焊接请求较高，是按压力容器请求施行的。送至焦炉的轮回氨水管道未严刻施行焊接请求，投用后短期内即呈现了大批的走漏点。以是焊接原料是氨水管道走漏造成的一个重大道理。

警备法子：

（1）管道安装进程中，要保证焊接受的规整。若不规整，应先整形再安装，不能施加外力强逼安装，目标是消除安装造成的残存应力。

（2）安装进程中应防备在管道上留住创痕。如拉筋、夹具等留住的脚印，以及打弧烧痕，这些都能成为应力腐蚀裂纹造成的诱因。

（3）在管道装配时要公道设置膨胀节和支架不变点的地方和样式。

（4）为了防备应力腐蚀裂纹，在焊接工艺方面主若是协议公道的工艺规程，如焊接线能量、焊接递次和焊接原料的管制等。在断定焊接工艺时，应按照钢种不同，想法知足两方面请求，既要防备淬硬（焊接线能量太小），也要防备晶粒严峻长大（线能量过大），如采取多层焊接。

蒸汽重要用于打扫煤气管线，停换煤气时的气体置换，还用于煤气预热器和保温装配加热。

1、装配前的预备

（1）装配前将管道吹扫洁白，在动工进程中应妥当保存和保护百般管件与阀门等，不得污秽和毁坏。

（2）对通盘阀门逐一施行1MPa水压试漏，10min后不漏为及格。

2、管道装配

（1）主管与支管接洽间用气焊焊接。集气管操纵台上百般响应管道的承接，确定在炉温为℃之后施行。在装配管道时要注视使开闭器操纵便利。蒸汽管道装配后施行整体试压（水压1MPa）,10min后不渗漏为及格。通蒸汽后分派缸阀门不能走漏。

（2）试压及格后用水洗刷管道，水流速率不小于1m/s。若用蒸汽吹扫，则应施行预热并磨练各管架情景。打扫后应排净蒸汽冷凝水。

（3）蒸汽管道装配好后要施行管道保温办事。

3、管道危急及提防法子

（1）热膨胀以致超压

提防法子：起码要有两层掩护障蔽，一是平安阀；二是在平安阀的根本上，也许再加之爆破片装配施行防备，压力设定比平安阀更高一些。寻常时平安阀办事，平安阀做废时，爆破片装配也许施行泄压。

（2）蒸汽冷凝易造成真空

提防法子：蒸汽固结轻易造成真空，对装配造成侵害，同时或者产生危险。

在大气压下办事的容器和管道会加入空气，在起用前运用蒸汽吹扫，吹扫完毕后确定要充入燃料气或其余适合的气体，进而置换内部的蒸汽，以防备蒸汽冷凝造成真空。若是容器里布满蒸汽，阀门要关不关掉，由于蒸汽冷凝造成真空足以以致装配陷落。

（3）高温毁坏装配

警备法子：蒸汽的高温对装配请求很高，正常的水管、气管、消防管计算时都不能秉承高温，假使是计算给蒸汽用的软管也会有破旧的或者。因而，在管道运行中，要时日注视与之关系的装配状况，一呈现装配报警等情景，当场采用对应法子，警备产肇变乱。

收缩空气重要用于打扫装配和管道，吹扫机焦侧操纵台等。

1、装配前的装配

（1）所用管道应吹扫洁白。

（2）所用附件、装配、阀门等，在动工进程中应妥当保存和保护，不得污秽和毁坏。

2、管道装配

（1）集气管操纵台上响应管道的承接，须在炉温到达℃之后施行。

（2）管道装配后施行整体试压（水压0.8MPa），30min后不渗漏为及格。

（3）试压及格后用收缩空气吹扫管道，风速不小于20m/s，保证将管道内水汽吹净。

3、危急及警备法子

（1）管道系统漏气

警备法子：造成漏气的道理不时是由于采用材料及附件原料或装配原料不好，管中支架降落引发管道严峻变形开裂，管道内积水严峻固结将管子或管件胀裂等。消除这类毛病的法子是按照工艺计算，采选无误的管道材料，实时磨练并调换原有管道，防备呈现管道漏、裂情景。

（2）管道淤塞

警备法子：管道淤塞展现为送气压力、风量不够，压降太大。引发的道理正常是管道内的杂质或填料零落，阀门毁坏，管内有水固结。消除这类毛病的法子是废除管内杂质，磨练或调换毁坏的阀门，实时消除管道中的积水。

1、管道装配

（1）产业水管道与集气管操纵台上响应管道的承接，须在炉温到达℃之后施行，装配后施行整体试压（水压0.6MPa），30min后不渗漏为及格，试压后用水洗刷管道，水流速率不小于1m/s。朔方地域的室外产业水管道须保温防冻。

（2）上涨管顶水封关上水管与排水管须在炉温到达℃之后施行承接，承接各上涨管水封盖的排水槽（或排水管）时应注视坡度，做通水实验时禁止有溢流和干槽形势。

2、危急及警备法子

管道走漏

警备法子：按照工艺过程取舍管道材质，防备化学腐蚀；除此以外，审慎磨练管道承接及焊接地域，采用适合的焊接材料，防备因焊接材料腐蚀产生走漏变乱。

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