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瓷器，是泥与火的艺术。一器成型，耗费无数工时，匠人虔诚地推到窑炉门口，这才只是旅程的开始。接下来，还有更为重要的烧窑，烧好了，可能会“入窑一色，出窑万彩”。烧不好，也可能会“十窑九不成”。故而，烧窑，不是随便谁都能烧得了的。过去烧窑是有专人把管的，称之为把头，或者把桩。从窑工到把头，至少需要二十年的经验，还不一定能够当上。烧窑是一个漫长的过程，通常一次需要三四天。在这个漫长的过程当中，窑内又经历了哪些神奇变化？

影响窑温的因素

首先一点，不是所有的窑炉都是一种烧法，甚至于同样的窑烧同样的器，都会用到不同的方法。对于窑工来说，每一窑都是不尽相同的。这就需要在烧窑之前，先制定一个升温和降温曲线图。曲线的分布，与下列因素密切相关：1、坯料的组成和纯度。2、坯体入窑时的含水量。3、坯体的厚度和大小以及温度传导系数。4、窑的型式、构造和容量以及装窑密度。5、高温结晶相的生成与转变及坯的特性。控制窑温的方法既然影响窑温有因素众多，那么想要做到完全控制，就需拿出针对性的方法：1、通风强弱：通风强，则升温快。

控制通风强弱可用调节闸板，改变炉栅空隙，人工鼓风等办法进行。

2、入窑气体的温度：越高越利于燃烧升温。

采用预热空气的办法可以提高入窑气体的热值，从而提高烧成温度。

3、预防冷空气侵入：冷空气侵入，会减缓升温速度。

为了防止冷气入窑，应封密窑墙，掌握去灰的时间和次数。

烧窑经历的过程烧窑过程中，窑内大体会经历四个时期：脱水期、氧化期、玻化期、保温期。1、脱水期：0度至度当然，0度只代表开始，并非是真的0摄氏度，因为很多情况下，还需要烘窑，是会有一定温度的。

门缓缓关闭，窑内温度一点点上升。这一阶段，主要目的是排除坯件里的残余水分。窑内的通风状态要好，才能让带有水分的烟气尽快排出。万一排得慢了，烟气渗入匣钵，凝结在表面，将会形成瓷器一辈子的污点。

温度继续上升，至度左右。

黏土矿物里的结构水首先耐不住高热，纷纷从矿物结构中逃了出来。

这些结构水，在一般情况下是以氢离子和氢氧根离子的形式，在矿物结构中占有一席之地。它们跑掉了，矿物的结构也随之改变，体积发生了变化。

2、氧化期：度至度

大约度的时候，黏土矿物里的一些杂质也开始分解了。比如碳酸盐和硫酸盐，在高温、氧气充足的状态下，所含碳和硫变成了二氧化碳和二氧化硫，争着在釉层熔化之前脱离坯体。坯体里因此留下了很多小气孔。

一旦釉层熔化，坯体会陷入比较封闭的状态，那时候如果还有气体，就逃不出来了。如果杂质未能及时排出，就会引起坯泡等缺陷。

3、玻化期：度至度

温度还在上升。这时候，窑内温度已经突破了度。无论是坯体还是釉料，里面都出现了液相。也就是说，很多物质受不了这么高的温度，开始熔化了。

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