溴化锂吸收式冷水机组在运转过程中，可能出现各种各样的故障。现将常见故障及其排除方法作一简单介绍：

一、起动运转时，发生器液面波动，偏低或偏高；吸收器液面随之而偏高或偏低（有时产生汽蚀）

原因：

1.?溶液调节阀开度不当，使溶液循环量偏小或偏大?

2.?加热蒸汽压力不当，偏高或偏低

3.?冷却水温低或高时，水量偏大或偏小

?4.?机器内有不凝性气体，真空度未达到要求；

排除方法：

1.?调整送往高、低压发生器的溶液循环量?

2.?调整加热蒸汽的压力?

3.?调整冷却水温或水量

4.?起动真空泵，排除不凝性气体，使之达到真空度要求；

二、冷量低于设计值

原因：

1、送往发生器的溶液循环量不当；

2、抽气不良；

3、蒸汽压力低；

4、机器密封性不良，内部有空气；

5、传热管结垢；

6、喷淋管喷嘴堵塞；

7、结晶；

8、溶液泵和冷剂泵有故障；

9、能量增强剂不足；

10、冷剂水中溴化锂含量超过预定标准；

11、冷剂水和溶液充注量不足；

12、阻汽排水器故障；

13、冷却水量或冷媒水量小；

14、冷却水进口温度过高；

排除方法：

1、调节送往发生器的溶液循环量，满足工况要求；

2、测得真空泵的抽气性能，并排除故障；

3、调节蒸汽压力；

4、运转真空泵并排除泄漏；

5、清晰传热管内的污垢与杂志；

6、冲洗喷淋管喷嘴；

7、排除结晶；

8、测量泵的电流，注意运转声音，检查故障，并予以排除；

9、添加能量增强剂；

10、测定冷剂水的相对密度，超过1.04时进行再生；

11、天假适量的冷剂水和溶液；

12、检修阻汽排水器；

13、适当加大冷却水量或冷媒水量；

14、检车冷却水系统，降低冷却水温；

三、结晶

原因：

1、蒸汽压力高，浓溶液温度高；

2、溶液循环量不足，浓溶液浓度高；

3、漏入空气，制冷量降低；

4、冷却水温急剧下降；

5、安全保护继电器有故障；

6、运转结束后稀释不充分；

排除方法：

1、降低加热蒸汽压力；

2、加大送往发生器的溶液循环量；

3、运转真空泵，抽出不凝性其他，并补漏；

4、提高冷却水温度或减少冷却水量，并检查冷却塔及冷却水循环系统；

5、检查溶液高温、冷剂水防冻结等安全保护继电器，并调整至给定值；

6、延长稀释循环时间，检查并调整时间及短期或温度建电气的给定数值，在稀释运转的同时，通以冷却水；

四、冷剂水中含有溴化锂溶液

原因：

1、送往发生器的溶液循环量过大，或发生器中溶液过高；

2、加热蒸汽压力过高；

3、冷却水温过低或水量调节阀有故障；

4、运转中有冷凝器抽气；

排除方法：

1、调节溶液循环量，降低发生器液位；

2、降低加热蒸汽压力；

3、提高冷却水温度并检修水量调节阀；

4、停止从冷凝器中抽气；

五、浓溶液温度高

原因：

1、蒸汽压力过高；

2、机内漏入空气；

3、溶液循环量少；

排除方法：

1、调整减压阀，压力维持在给定值；

2、运转真空泵并排除泄漏；

3、加大溶液循环量；

六、冷剂水温度低

原因：

1、低负荷时，蒸汽阀开度值比规定大；

2、冷却水温过低或水量调节阀有故障；

3、冷媒水量过大；

排除方法：

1、关小蒸汽阀并检查蒸汽阀开大的原因；

2、提高冷却水温度，并检修水量调节阀；

3、检查冷媒水量与冷媒水循环系统；

七、冷媒水出口温度越来越高

原因：

1、外界符合大于制冷能力；

2、机组制冷能力降低；

3、冷媒水量过大；

排除方法：

1、适当降低外界符合；

2、见而；

3、适当调节冷媒水量；

八、运转中突然停机

原因：

1、断电；

2、溶液泵或冷剂泵出现故障；

3、冷却水与冷媒水断水；

4、防冻结的低温继电器动作；

排除方法：

1、检查电源，排除故障，继续供电；

2、检修溶液泵或冷剂泵；

3、检车冷却水与冷媒水系统，恢复供水；

4、检查低温继电器刻度，调整至适当位置；

九、真空泵抽气能力下降

原因：

1、真空泵有故障；

2、真空泵油中混入大量制冷剂蒸汽，油呈乳白色，粘度下降，抽气效果降低；

3、冷剂分离器中结晶；

排除方法：

1、检查真空泵运转情况，拆开真空泵；

2、更换真空泵油；

3、清除结晶；

十、自动抽气装置运转异常

原因：

1、溶液泵出口无溶液送至自动抽气装置；

2、抽气装置结晶；

排除方法：

1、检查阀门是否处于正常状态；

2、消除结晶；

十一、机组安全装置而停机

原因：

1、电动机因过载而不转；

2、屏蔽泵因过载而损坏；

3、冷剂水低温继电器不动作；

4、安全保护装置动作而停机；

排除方法：

1、使过载继电器复位，寻找过载的原因；

2、寻找原因，若泵汽蚀，则加入溶液或冷剂水，若泵内部结晶，则融晶，若泵壳温度过高，则应采取冷却措施；

3、检查温度继电器动作的给定值，重新调整；

4、寻找原因，若继电器的给定值试制不当，则重新调整。