当前位置： 排除器 >> 排除器资源 >> 布袋除尘器使用说明,脉冲布袋除尘器安全操
布袋除尘器使用说明，脉冲布袋除尘器安全操作规程
一、脉冲布袋除尘器调试
1、调试前的准备工作
⑴清除除尘器箱体内的杂物；⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动；⑷检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统；⑸手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。2、试车
⑴先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。⑵启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。⑶空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。⑷除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。3、开停机顺序
⑴开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。⑵停机：与开机顺序相反。二、脉冲布袋除尘器维护和检修
1、日常运行维护
⑴设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。⑷排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。⑸脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。⑹定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。⑺检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。⑻定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。⑼定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。⑽开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。⑾停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。⑿停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。⒀除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。2、脉冲布袋除尘器可能发生的故障及排除方法
⑴运行阻力大
原因可能：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。排除方法：①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。⑵运行阻力小
原因可能：①烟气短路；②滤袋破损；③测压装置或主引风机电流表失灵；排除方法：①此时可见排放浓度增加，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。
⑶脉冲阀不工作
原因可能：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。⑷提升阀不工作
原因可能：①电源断电或清灰控制器失灵；②气缸坏或卡死；③气缸电磁换向阀线圈烧坏；④气缸电磁阀太脏，换气口堵塞或阀芯干涸，运动不了；⑤压缩空气压力太低。排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细检查、清理、修理气缸；③更换电磁换向阀线圈；④检查气路系统及压缩机。⑸滤袋的修理或更换
一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。年第二届中国钢铁产业链新技术新装备展洽会
4月13～15日河北·邯郸
钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是建设现代化强国的重要支撑，是实现绿色低碳发展的重要领域。随着“碳中和”战略的不断发展，钢铁行业作为碳排放量高贡献行业，碳排放减排势在必行。本届展洽会旨在搭建技术装备单位与钢铁企业交流合作平台，推进钢铁企业实现高质量发展。展洽范围包括：除尘治理、烧结、焦化、节能环保、炼铁、炼钢、轧钢（板带、棒线）及深加工、智慧物流、工业机器人、清洁运输、废钢、智能料仓、输配电、固废（钢渣）等产业链新技术新装备供应商。详询：王俊萍
关于如何找到烟气治理官方