热态及温态在启动时间上要有区别。只要检查操作跟的上，应尽快的升速、并列、带负荷，一直增负荷到汽缸温度水平对应的冷态启动时的某一负荷值，然后再按滑启曲线升压、升温、增负荷至额定值。

热态启动时，不同工况下蒸汽参数及升速率见下表：

项目

温态

热态

备注

高压内缸温度

～℃

℃以上

内缸上下温差不超过35℃,

外缸上下温差不超过50℃

主蒸汽压力

1.42～2.45MPa

2.45～3.43MPa

主蒸汽温度

比高压内上缸高50～80℃

比高内上缸高50～80℃

过热度大于50℃

冲转至全速时间

10～20分钟

6～10分钟

最大升速率

r/min

r/min

冲转时油温

30～40℃

38～40℃

冲转时真空

hPa

hPa

热态启动过程锅炉的操作和要求

1、锅炉的热态启动主要根据汽机的要求进行，主汽温度要比高压内缸温度高80℃，再热汽温要比中压内缸高50~80℃。

2、锅炉的检查、点火、升温、升压、带负荷等可参照冷态启动进行（若要求汽温、汽压参数较高时，可根据情况直接点燃上层油枪运行；投粉时先启动一台排粉机，投入上层相应火嘴）。

3、在汽压、主汽温度、符合汽机冲转参数，并保持稳定后，汽机冲转，待机组并列加负荷到高压内缸温度所对应的冷态启动时某一负荷值后，再按冷态启动曲线顺序到满负荷。

锅炉热态启动的注意事项：

1、（除同锅炉冷态启动中的注意事项外，还应注意以下几点）选择好初始燃料量和喷燃器运行方式，控制好汽压、主汽温度、等参数的上升的速度。及时开启汽机减慢汽包压力上升速度，控制汽包上下壁温差不超过40℃（并考虑汽包内外壁温差的影响）注意屏过壁温的变化情况，调整好燃烧，防止过热器壁温度超标。蒸汽参数达汽机冲转数值稳定后及时冲转。

2、达到冲转参数，汽机进行冲转，此阶段可关小，保持汽压、汽温稳定。

3、汽机冲转和机组并网前，应控制汽包水位在偏低值；冲转和并网过程中，严格监视和控制汽包水位，注意判断虚假水位，不得盲目操作。

4、当汽包未冷却时，进水温度与汽包壁温的差值不应超过40℃，温差超过40℃时不得进水。

5、热态启动前的检查、准备与冷态启动相同，但不必进行锅炉的联锁试验，热炉严禁对一次风管进行吹扫。

6、点火前汽包原有压力，旁路不得打开，汽机真空40KPa以上方可开启凝疏管门

锅炉压火与停炉

当需要循环流化床锅炉暂时停止运行时，应对锅炉进行热备用压火操作，具体操作步骤如下：

1首先停止给煤机，待炉温有下降趋势时，停二次风机和一次风机，关闭风机入口调整门，同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。

2压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前温度较高，压火时间就长些。只要静料层温度不低于℃就比较容易地再启动。一般压火能维持8小时。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于℃之前，将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。

3热备用压火后，如需再次启动时，可按如下方法处理：启动前打开炉门观察静止料层的状况，观察料层是否结焦，如有焦块应扒出。根据观察料层温度高低，适量加入引火烟煤或木炭，然后启动引送风机，启动给煤机并逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温。随后将返料器投入。在20%—30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定负荷的速度。

蒸汽锅炉压火停炉的技巧及注意事项

蒸汽锅炉的压火停炉是通过慢慢中断燃烧直到负荷降到零为止的有计划的停炉。具体操作步骤如下：1、降低锅炉负荷，根据停炉时间的长短，把煤层加厚，厚度一般不超过毫米，适当加快炉排速度。2、加厚煤层至距离挡渣器1毫米左右，停止炉排转动，停止鼓、引风机运作，关小分段送风的调节板挡和烟道挡板至适量，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，进行排污，将锅炉水位上升到最高允许水位。如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。3、如锅炉需要恢复运行，只要开启引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待蒸汽锅炉燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。

电热热水锅炉的压火操作方法

??电热热水锅炉通常采取间歇运行方式，对于采用层然设备的燃烧方法，也可以采用湿煤将炉排上的上的燃煤完全压严的压火方法停炉，灭火后亦应关闭风道挡板和灰门并打开炉门(压火期间如不会复燃，也可以关闭炉门)。但应注意，压火停炉后不应该立即停止循环水泵的运转，应使网络循环水在系统中继续循环一段时间，带锅炉出口水温降到50℃以下时，才能停止循环水泵的运转。因为此时炉膛温度仍然很高，若停泵立即中断系统水循环，对于强制循环的热水锅炉因水循环的停止，锅水将汽化而发生水击或高温受热面过热烧坏。

??正常电热热水锅炉因负荷减小，采暖期结束及检修等原意因，有计划地进行停炉，叫做正常停炉。正常停炉，一般按如下顺序进行操作：停止供给燃料;停止鼓风，再停止引风;停止给水，降低压力，关闭给水阀;关闭蒸汽阀，打开疏水阀;关闭烟道挡板。

电热热水锅炉压火停炉时的注意事项

??1.压火停炉期间锅内仍有汽压，故仍须注意监视，并使锅炉保持*允许水位;压火停炉期间应适当排污，排除炉内的沉淀物;

??2.压火停炉时间超过6h，应在压火一段时间后关闭锅炉主汽阀，开启过热器出口集箱的疏水阀，以冷却过热器。如关闭主汽阀后气压上升，可用向锅炉内上水并同时排污的方法降压。锅炉恢复运行时，需经过升压，并保护步骤;

??3.装有铸铁省煤气的锅炉，在锅炉停止给水后，应关闭省煤气烟道挡板，打开旁炉道挡板或使用在循环管道，停止省煤气内水温超过规定值。

??除了正常停炉以外，还有紧急停炉。紧急停炉时，应立即停止供给燃料，必要时扒出炉内燃煤或使用炉灰将火压灭。如循环水泵正常实则不得立即停泵，到锅炉出口水温降到50oC以下时，才能停止循环水泵的运转。

电热热水锅炉的停炉保养

??锅炉停炉放出水后，锅内湿度很大，通风又不良，锅炉金属表面长期处于潮湿状态，这样在氧和二氧化碳碳作用下，锅炉金属被腐蚀生锈，这样的锅炉投入运行后，锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀，致使腐蚀加深和面积的扩大，锅炉金属壁减薄，必然使锅炉受压元件强度降低，从而将威胁锅炉安全运行和缩短锅炉的使用寿命。因此要保证锅炉的安全经济运行，就必须做好锅炉停炉后的防腐保养工作。根据停炉时间的长短，锅炉的防腐保养通常有热力保养，湿法保养和干法保养三种。热力保养适用于热备用，湿法保养适用于短期(一般不超过一个月)停用;停炉时间超过一个月的长期停炉采用干法保养。

??(一)热力保养

??保持电热热水锅炉中有一定的压力，约0.05-0.1Mpa,使锅炉水温度高于oC以上而又没有含养的条件下，且锅内压力可以阻止外界空气进入锅筒。为保持锅水的温度，可利用其他锅炉的蒸气来加热锅水，当单台锅炉在保养期间没有蒸气来源时，可定在炉膛内生活维持。此法一般用于热备用锅炉或停炉时间不超过一周的锅炉。

??(二)湿法保养

??使法保养是利用一定浓度的碱性溶液于锅炉内表面金属接触，使金属表面形成碱保护膜，来防止金属的腐蚀。锅炉停炉后，将锅水放尽，清楚水垢和烟灰，关闭所有的入孔，手孔，阀门等，与其他运行的锅炉完全隔离。然后将软化水制入注入锅炉至*水位，再用专用泵将配置好的碱性防腐液注入锅炉。防腐液的成分是：氢氧化钠，按每吨锅水加5-6kg。或碳酸纳按每吨锅水加5-10kg。当腐蚀液全部注入后，开启给水阀将软化水灌满锅炉(包括过热器和锅炉省煤器)，直至锅水从空气阀中冒出。此时关闭空气阀和给水阀，再开启专用泵进行水循环，以使锅炉内各处的碱性防腐液的浓度混合均匀。在保养期间，应经常作外部检查，并定时化验锅水碱度，若发现液位或碱度下降，应查明原因及时处理，并补加碱液;定期开泵进行水循环，使各处碱液浓度一样;冬季应防止锅水冻结，露天锅炉不能用湿法保养。湿法保养锅炉恢复运行时，应将锅水全部放出，重新上软化水。

??(三)干法保养

??干法保养是利用干燥机吸收潮气使锅炉内部金属保持干燥，以防止锅炉的腐蚀，通常采用生石灰或无水氯化钙作干燥剂。锅炉停炉后，将锅水放尽，清除水垢和烟灰，关闭蒸汽管，给水管和排污管道上的阀门，与其他运行中的锅炉完全隔绝。接着打开入孔使锅筒自然干燥，如果锅炉房潮湿，*用微火将锅炉本体，以及炉墙，烟道烘干。然后将装有生石灰或无水氯化钙的托盘(或木盒)放在炉盘上，以及锅筒集箱和烟道内，必要时，用布袋吊装在锅筒内，以吸收潮气。干燥剂的用量根据锅炉容积来确定：块状生石灰，每立方米锅炉容积用2-3kg;若用无水氯化钙，则用1-2kg。*严密关闭锅炉的所有阀门，如孔，手孔，烟到挡风板及风门，使锅炉与外界隔绝，防止外界潮气侵入。保养期间，每隔1-2个月检查一次干燥剂情况，如生石灰由块状变成粉状，应更换新的生石灰。实践证明，干法保养防腐的效果是令人满意的，且费用很低，操作简单，因此适用于任何类型的锅炉作长期停炉保养，特别是夏季停用的电热热水锅炉。

热备用

当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持热备用状态，随时进行启动达到运行的目的。

压火步骤：

1.接到压火命令后，应对锅炉设备进行一次全面的检查，将发现的设备缺陷记录下来，以便检修处理。

2.当锅炉准备压火时，保持料层差压在9.0Kpa以上，将床温控制在℃—℃之间。

3.将负荷平稳转移到其它并运炉后，停止二次风机，关小返料风；

4.将负荷慢慢降至最低时停止给煤；

5.当床温开始下降、氧量上升时，依次停止一次风机、引风机（T、T锅炉停止返料风机）；

6.将各风机的入口挡板和快速风门关闭，放掉返料灰；

7.锅炉流量降至“0”后，关严减温水总门，根据水位情况间断上水（上水经再循环）；

8.压火超过一小时，需关闭并炉门，开启门前疏水。

锅炉压火后，应严密关闭各处挡板及所有截门，尽量减小汽温汽压的下降。热备用时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前温度较高，压火时间就可长些，只要静止料层的温度不低于℃，就能比较容易地再次启动。一般压火时间能维持8小时，如果需要延长压火时间，只要在床温不低于℃之前将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。

若压火时间不长，并炉门尚未关闭进行扬火：

开启适当减温器疏水、过热器入口、并炉前疏水以排除积水和增加管内蒸汽流通量减低系统蒸汽温差，邻炉对母管压力控制稳定在允许汽压低限以内；

启动引风机维持负压→适量加煤→启动送风机至点火流态化，联系邻炉及汽机注意汽温、汽压的变化；

邻炉对母管压力控制稳定在允许汽压中线，避免汽压大幅度波动使扬火炉向母管供汽量忽大忽小，造成汽温难以控制；

汽机根据情况适当开启母管疏水，避免汽机进汽汽温下降过快；

该炉通过风煤配比，返料风的投入大小，使床温平稳、持续、可控升；

根据水位情况进行排污、上水（上水时联系邻炉及汽机注意水压）；

床温℃以上，调整负压开启快速风门，并提高风煤配比使床温稳定在左右；

燃烧稳定，汽温、水位正常后，启动二次风机；

重新分配各炉负荷，稳定运行。

若压火时间较长，并炉门已关闭进行扬火

75t/h扬火操作步骤：

当床温低于℃扬火时，可投入油枪助燃，一切按正常点火来；床温在℃以上，压火时间不太长，可不投油枪启动引风机，不用投油枪时可按一下步骤操作：

检查锅炉各处均符合扬火条件，通知相关专业该炉准备扬火；

开启各处疏水，提高管内蒸汽流通量，将管内积水排除，以冷却过热器管道、提高母管温度，安全缩短并列时间，减少汽温不正常波动；

关小返料风门，开启点火风门，确定床温在℃以上，启动引风机，维持炉膛出口负压~Pa左右；

启动给煤机向炉膛内加入少量的煤，；

启动一次风机，维持炉膛出口负压，逐渐调整到点火流态化，调整炉膛出口负压30~50Pa左右；

使床温平缓、持续上升；

根据水位情况，进行排污上水（上水前联系邻炉及汽机注意水压）；

床温升到℃时，（若投入油枪，此时降油压）适当调大返料风使床温平稳、持续、可控上升；

床温达到℃以上，提高炉膛出口负压，开启快速风门，适当调整风煤配比，稳定燃烧。

待扬火成功后，调整锅炉达到并列条件，按并炉操作步骤操作。并炉操作完毕后，在30%—50%的负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位、通过疏水及向空排汽控制过热器及母管蒸汽流通量，使过热蒸汽温度不超温。

t/h、t/h扬火操作步骤：

当床温低于℃扬火时，可投入油枪助燃，一切按正常点火来；床温在℃以上，压火时间不太长，可不投油枪启动引风机，不用投油枪时可按一下步骤操作：

检查锅炉各处均符合扬火条件，通知相关专业该炉准备扬火，煤场投入电除尘；

开启各处疏水，提高管内蒸汽流通量，将管内积水排除，以冷却过热器管道、提高母管温度，安全缩短并列时间，减少汽温不正常波动；

放掉小风室及风管积灰，返料器放掉冷灰做好启动返料风机的准备，关闭快速风门，开启点火风门，

确定维持炉膛出口负压~Pa左右，启动给煤机向炉膛内加入少量的煤，

启动一次风机，维持炉膛出口负压，逐渐调整到点火流态化，调整炉膛出口负压30~50Pa左右；

控制风煤配比使床温平缓、持续、可控上升；

根据水位情况，进行排污上水（上水前联系邻炉及汽机注意水压）；

使床温平缓、持续上升到℃以上，启动返料风机投入返料风，调整风煤配比，使燃烧稳定；

床温平稳升至℃调整炉膛出口负压开启快速风门，稳定运行。

待扬火成功后，调整锅炉达到并列条件，按并炉操作步骤操作。并炉操作完毕后，在30%—50%的负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定升负荷的速度。在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位、通过疏水及向空排汽控制过热器及母管蒸汽流通量，使过热蒸汽温度不超温。

停炉前的准备：

1.得到值长停炉命令后，联系有关人员做好停炉前的准备工作，将操作票发给司炉填写。

2.在停炉降负荷前，应对水冷壁下联箱进行一次排污冲洗。

3.停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理。

4.停炉时间较短，原煤仓的煤可保持满仓，大修或长时间停炉，应提前联系燃料人员停止燃料制备，将煤仓排空，以便检查和检修。

停炉操作步骤：

1.解列各自动和联锁装置。

2.逐渐减少燃料量和一、二次风量，将锅炉的负荷降至50%，一次风保持流化。降负荷过程中，保证汽包上下壁温差不超过50℃。

3.待负荷转移后，关闭二次风门，停止二次风机。

4.关闭煤斗挡板，待煤用完后停止给煤机，关闭下煤管挡板，。

5.根据气温情况，解列减温器。

6.随着炉温的下降，关小一次风挡板，（床温低于℃后，可低于临界流化风量）关小返料风门，当床温至少降至℃时，停止一次风机的运行，通知煤场退出电除尘。

7.返料器温度降至℃以下停止返料风机，燃烧室通风5分钟后，停止引风机。

8.停炉后，关严一二次风门，烟道挡板及其它有关的风门和各挡板。并且控制受压部件降温速度小于50℃/h。

9.蒸汽流量降到零后关闭并炉门，通知汽机人员回收余汽。余汽不再回收后，开启过热器疏水门或对空排排汽门。

10.停炉后将汽包水位上至最高可见水位后停止上水，开启省煤器与汽包之间的再循环门。

11.当压力低于0.1Mpa时，开启汽包空气门（开对空排汽门不能代替开汽包空气门）。

停炉后的冷却：

锅炉停炉后，紧闭烟风系统各人孔门及风机挡板，以防锅炉受到急剧冷却。如停炉需要检修时，在停炉24小时后可开启引风机挡板，并打开炉膛人空门进行自然通风冷却。如有必要可启动引风机和一次风机，将底料放掉。当炉水温度降至80℃时，将炉水放掉。

如需加速冷却锅炉，可启动引风机，控制降温速度在℃/h以下（根据耐火材料制造厂家的要求），并进行必要的上水和放水，上水时必须经省煤器。

锅炉停炉后，在尚有压力和转动机械未切除电源时，应留人加以监视。停炉降压时，控制降压速度为0.05～0.1MPa/min，汽包上下壁温差不大于50℃。

如不进行检修工作，停炉后可不进行冷却操作。冬季停炉应做好各承压部件和冷却水系统的防冻措施。各转动机械不应停电，若有检修需要停电时，应经班长同意、并汇报值长。

锅炉停炉保养

充氮法

1.若锅炉停用时间超过一周，则锅炉可采用充氮法保养：

2.锅炉停运后，当汽包压力降至0.3MPa时，开始向锅内充氮气，保持在0.3—0.5MPa的氮压条件下，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门。

3.全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀，排污阀，给水、主汽管道及其疏水阀等，使整个充氮系统严密。

4.在充氮保养期间，应保证汽包内氮气压力大于0.03MPa（表压）氮气纯度大于98%。

热炉放水烘干保养法

1.锅炉停用时，进行承压部件检修或停用时间在一周内可采用热炉放水烘干保养方法：

2.锅炉床料放尽后，关闭各风烟档板和炉门，紧闭烟风系统。

3.当汽包压力降至0.5—0.8MPa时，开启锅炉疏、放水门，尽快放尽锅内存水。

4.当汽包压力降至0.1—0.2MPa时，全开本体空气门。

5.当锅内的水基本放尽且床温已降至℃时，启动引风机，返料风机及一次风机、二次风机，投入两只点火器启维持流化风温度—℃。用热风连续烘干10—12小时后停止，封闭锅炉。当省煤器出口烟温降至℃以下时，关闭各本体空气门，疏放水门。

6.烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度＜70%或等于环境相对湿度。

锅炉充压防腐法

1.若停用时间在2—3天以内，可采用充压方法。

2.停炉后自然降压（连排可暂不解列）。

3.当锅炉压力降至50%时，联系化学化验水质，若水质不合格应进行换水，待炉水合格后，关闭定排一、二次门及总门，解列连排。

4.锅炉压力维持在0.5MPa以上，炉水必须合格。

5.防腐压力一般保持在2.0MPa—3.0MPa，最高不超过4.0MPa，最低不低于0.5MPa。

6.因某种原因压力降至0.5MPa以下（压力到零）时，必须重新上水升压至4.0MPa后，再次化验水质。

充压后做好记录，通知化学化验溶解氧。

其他版本具体操作：

锅炉压火与停炉

第一节锅炉压火

当需要循环流化床锅炉暂时停止运行时，应对锅炉进行热备用压火操作，具体操作步骤如下：

1首先停止给煤机，待炉温有下降趋势时，停二次风机和一次风机，关闭风机入口调整门，同时尽快将引风机停止并关闭入口风门。

2压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度。料层较厚，压火前温度较高，压火时间就长些。只要静料层温度不低于℃就比较容易地再启动。一般压火能维持8小时。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于℃之前，将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后再压火即可。

3热备用压火后，如需再次启动时，可按如下方法处理：启动前打开炉门观察静止料层的状况，观察料层是否结焦，如有焦块应扒出。根据观察料层温度高低，适量加入引火烟煤或木炭，然后启动引送风机，启动给煤机并逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制床温。随后将返料器投入。在20%—30%负荷运行一段时间，然后根据具体情况确定负荷的速度。

第二节锅炉正常停运

停炉前的准备：

1停炉前应将预计的停炉时间通知汽机、化学、热工及燃料值班人员。

2司炉在停炉前应对设备进行全面检查，将所发现的缺陷记录在有关的记录本内，以便检修处理。

3司炉接到停炉命令后，做好停炉前的准备工作填写停炉操作票交班长审查合格。

4停炉大修或长时间备用，在停炉前将原煤斗、给煤机内的存煤用完。

5停炉前应仔细认真地排污。

锅炉的正常停炉程序

1解列热自动和联锁装置。

2关闭煤斗下煤挡板（若锅炉大修或长期备用，在停炉前须将原煤斗内的存煤用完）数分钟后停止给煤机运行。

3根据负荷下降情况，相应减送引风量，当负荷减至50%时，可将二次风机停止，关闭其入口挡板。

4随着炉温的下降，逐渐关小一次风机调整门，床温降到℃停止一次风机的运行。

5燃烧室通风5分钟后，停止引风机，关严一、二次风门烟道挡板及其它有关的风门、挡板。

6锅炉停止供汽后（蒸汽流量表指示为零），关闭主汽门和隔绝门与蒸汽母管截断。

7主汽门关闭后，开启过热器联箱疏水门，对空排汽门以冷却过热器。

8锅炉与系统解列后，保持汽包水位稍高于正常水位，在停止上水后，应开启汽包与省煤器再循环门。

9停炉后，应及时关闭引风机的冷却水门。

10根据排烟温度及时退出电除尘器的运行，其排灰系统和振打装置需继续运行一段时间，直至细灰排尽。

锅炉停炉后的冷却

停炉检修时，按下列规定进行冷却：

1停炉后4—6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道的各挡板以防锅炉急剧冷却。

2经4—6小时后，可打开烟道挡板逐渐通风并进行必要的上水和放水。

3经8—10小时后，锅炉再放水、上水一次。如有加速冷却之必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水次数。

4当压力低于0.2Mpa时，应开启锅筒空气门，炉水温度不超过

80℃将炉水放尽。

5当需要锅炉紧急冷却时，允许在关闭主汽门4—6小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数。

6在锅炉汽压尚未降到零或电动机电源未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。

7停炉后，应记录操作过程和发现的问题。

停炉后的防腐和防寒。

1停炉时间很长，且又无检修任务时，可对锅炉采取防腐防寒措施。

2冬季停炉后，对存有汽水的设备尤需注意，以免冻坏设备。

3锅炉的各孔门挡板严密关闭，检修的锅炉应有防止冷风侵入的措施。

4如果炉内有水，当炉水温度低于10℃时，应进行上水和放水。放水应在最低点进行。必要时可将炉水放掉。

5风机轴承冷却水门可适当少开，但必须有水流动，必要时，可将轴承及冷却水管道内积水排净，以防结冻。

第三节锅炉紧急停炉

紧急停炉操作程序：

1立即停止二次风机、给煤机、一次风机和引风机运行。如炉管爆破可不停引风机，如是流化床大面积结焦，可暂不停一次风机和引风机以保护风帽，待炉温降到℃以下时停止一次风机和引风机。

2锅炉解列后，开启对空排汽门，省煤器再循环门（如省煤器泄漏可不打开省煤器再循环门），关加药门和连续排污门。

3紧急停炉后，可将返料灰放净，关闭风门，流化床内部的底料可请示领导后再做决定是否放掉。

4电除尘下部灰必须放尽，然后停运除灰设备。

5详细记录停炉时间、原因、操作项目和顺序。

6在不影响邻炉上水的情况下，可保证炉内上水，千万不能由于泄漏而不去上水（严重缺水除外）。

7停炉后的维护可按正常停炉进行。

循环流化床锅炉的压火

如果循环流化床锅炉需要短时间停止运行，或锅炉由于事故停炉而在较短时间内能够恢复运行时可对锅炉进行压火操作，具体操作步骤如下：

1.压火前应通知汽轮机及其它运行单位，做好压火准备；

2.压火前应根据运行风量及风室风压估算出料层厚度，并适当调整床温（炉膛密相区），一般可控制在~℃；

3.当燃烧温度调整稳定后，首先停给煤机，停止向炉内给煤，待床温有下降趋势时（一般下降5~10℃）；同时停一次风机，二次风机及引风机并迅速关闭各风机挡板门和各风道挡板门防止空气漏入炉内造成锅炉压火结焦；

4.锅炉压火后应保温、保压，根据蒸汽参数适当开启对空排汽门调整蒸汽压力、温度，防止超温、超压；

5.严格监视汽温、汽压及汽包水位，控制汽包水位在±50mm，上水时应关闭省煤器再循环门，停止给水时应关闭省煤器再循环门；

6.压火后，应及时从回料阀放灰管将循环灰防尽；

7.压火后，应对锅炉进行一次全面检查，并停除尘器；

8.一般锅炉压火时间较长可达8小时，但锅炉压火时间的长短取决于料层厚度和床料温度，故在压火后，应严格监视床温，当床温低于℃时应启动锅炉待燃烧稳定后再进行压火操作，以确保锅炉不灭火（一般建议压火5小时左右再启动一次）。

锅炉压火后的启动

当锅炉处于热备用状态，需要投入运行时可直接进行启动，其启动步骤如下：

1.接到启动通知后，应与汽机和电气联系做好启动准备；

2.对锅炉及辅助转动设备进行一次全面检查，确认完全正常方可进行启动操作；

3.首先启动引风机，再启动一次风机，调整风机挡板门，保证炉料在高于临界风量的状态下正常流化，并迅速启动二次风机及给煤机，向炉内投入适当的煤量；

4.根据温度变化的情况不断调整一次风量和给煤量控制床温，若温度上升较快可适当增加一次风，减小给煤量；若温度下降可适当减少一次风（但不能低于临界风量），并根据具体情况增加给煤量；直至燃烧稳定，控制床温在~℃运行；

5.当燃烧稳定后，放掉循环灰，重新开启循环风将回料阀投入；待一切稳定后调整蒸汽参数，当蒸汽参数达到并汽要求后即可按并汽步骤进行并汽（或直接进行供汽）。

6.在启动过程中若床温下降较快，而低于℃，不能使煤着火时应及时停止给煤，并检查油系统，投油枪进行点火操作。

由于锅炉压火及压火后启动对锅炉本体膨胀影响较大，同时循环流化床锅炉的点火启动较快；故在锅炉运行操作中，如需锅炉停炉时间较长（一般超过8小时）不宜采用本操作。