常见的质量事故原因及其处理办法

分类

原因

措施

表观

异常

外径异常

1、定径套不适。若产品外径太大此定径套太大，若产品外径太小此定径套太小；

2、生产速度和冷却水温。生产速度太慢，水温太低会使管子外径偏小；若生产速度太快，水温冷却过高会使管子外径偏大；

3、成型机真空的影响。若成型机真空太小管子外径会偏小；若成型机真空太大管子外径会偏大。

1、更换定径套；

2、减慢速度或降低水温；

3、松印字机；

4、更换密封圈；

5、松牵引机（调气压）。

扁形及椭圆

1、管子成型冷却不充分。若管子成型冷却不充分，由于重力的作用管子下垂而管子要受到托轮的支撑，管子会变扁；

2、托轮太高；

3、印字机，牵引机压得太紧。

4、管坯进水；

5、真空太低。

1、减慢速度或增大进出水；

2、更换密封圈；

3、排除管内的积水；

4、调整印字机；

5、牵引机高度及气压；

6、更换定径套。

圆点

1、定型箱的冷却水中气体较多；

2、对于采用浸浴式冷却成型的定型箱，其进水水压太大；而对于采用喷淋式冷却成型的定型箱，可能是进水水压过低或部分喷淋头受堵；

3、定径套损坏严重。

1、检查泵房；

2、减少圆斑一侧进水量；

3、调整定型箱位置；

4、清理喷头；

5、检查水泵；

6、更换定型套。

表面划线

1、管子外壁有划线。定形套毛糙或定径套内附有硬质物质；口模端面拉毛；真空密封橡胶圈附有硬质物质；管子出成型机后与切割机或其它硬质物体接触太利害；

2、管子内壁有划线。芯模端面拉毛。

1、清理定径套及口模；

2、涂抹一定量石蜡；

3、可用前后移动定型箱；

4、增减真空度。

凹线

1、机头内杂质；

2、加料不足或物料未经压实就挤出机头；

3、支架的分流筋太厚。

清理及调整

无光泽

1、口模温度偏低；

2、生产挤出温度偏低；

3、配方或机头设计不佳。

1、升温；

2、换料；

3、更换定径套及口模。

偏黄

1、加热系统出现故障，温度偏高；

2、挤出速度太慢，物料停留在机头和料筒的时间过长；

3、物料偏潮；

4、原材料有问题；配方配比错误。

1、换用物料进行对比；

2、加强电流数检查；

3、调整工艺。

出现花纹

1、原材料中有杂质；

2、口模温度过高；

3、料筒温度不适；

4、模具压力不足。

1、更换原料进行对比试验；

2、调整工艺温度。

管材长短不一

1、生产速度发生变化；

2、行程开关相对切割机位置发生变化或行程开关感应不正常；

3、计米器工作不正常；

4、切割机动作不正常，气压不稳定；

5、接触不良。

调整

内壁有气泡

1、真机真空太低或排气孔受堵；

2、塑化不足，加料不足；

3、原料不佳，混料工艺不佳，配方不适，进料波动太大。

1、调整修理；

2、调整工艺；

3、清理加料口及检查加料口的冷却系统。

黄线

1、模具积焦；

2、生产温度过高，部分物料已分解；

3、螺杆积焦；

4、过渡区积焦。

清理

切

口

斜

1、切割机位置不正；

2、切割机行程速度与生产速度不一致；

1、调整位置；

2、调整气压。

产品有破洞

1、物料中有杂质、焦料等物质；

2、物料塑化不足；

3、物料出口模受拉太利害；

4、管坯进水；

5、生产工艺、混料工艺不佳。

1、过筛；

2、更换原料；

3、调整工艺。

壁厚不均匀

1、口模与芯模的间隙没有调均匀；

2、机头各部受热不均匀；

3、主机扭矩不稳，引起出料不稳；

4、牵引机工作不稳定；

5、管了冷却不均匀。

1、调整壁厚；

2、调整牵引速度；

3、调节冷却水；

4、调整气压；

5、调整工艺或清理口模。

起皱

1、物料塑化不足或物料塑化不均匀以及原料颗粒太大；

2、机头压力过小；

3、生产速度太快；

4、牵引机的行程速度与生产速度不一致；

5、冷却水温过高。

1、调节牵引速度；

2、调节冷却水太小；

3、调整工艺；

4、调整生产速度。

管子弯曲

1、壁厚偏差太大；

2、托轮与定径套同心度太大；

3、管子冷却不均匀、不充分；

4、生产速度太慢；

5、生产线各设备的同心度太大

1、调整壁厚；

2、调整哈夫螺丝校正；

3、调正水箱内垫轮；

4、调节水量大小；

5、清理模具或更换；

6、调正加热圈；

7、尽快提速；

8、调节生产线各设备同心度一致。

焦料

1、物料中焦料较多；

2、主机真空排气孔处积焦太多；

3、料筒或机头内积焦。

1、稳定扭矩；

2、降低湿度；

3、清理。

管口易裂

1、物料塑化不足；

2、切割刀片破损；

3、切割机动作太历害；

4、配方不佳。

1、调整工艺；

2、更换刀片；

3、调节气压；

4、更换原料调试。

排气孔冒料

1、主机扭矩（电流）太高；

2、机头压力过大；

3、料筒温度过高而模具温度过低；

4、若采用多孔板生产的，多孔板孔径太小或多孔板前积焦或多孔板受堵；

5、开机升速太快；

6、物料不适。

1、降低温度；

2、升高温度；

3、清理及更换过渡板；

4、开机时慢慢升速；

5、调换模具及物料。

扭矩不稳

1、加料不稳或加料太少；

2、物料不稳。物料太潮，混料不匀，物料本身性能发生变化等；

3、加热系统不稳定，热电偶不正常；

4、若扭矩变化大的可能是螺杆有问题或物料中含有硬质物质；

5、仪表出现故障。

1、调整工艺、

2、请机修工修理；

3、更换原料调试；

4、检查真空管道；

5、增加料量。

性能异常

冲击

差

1、物料塑化不足。主机扭矩(电流)太低或生产温度偏低；

2、原材料、配方、设备、机头以及生产工艺的影响；

3、主机真空太低或排气孔受堵。

调工艺

偏脆

1、物料塑化不足。主机扭矩(电流)太低或生产温度偏低；

2、原材料、配方、设备、机头以及生产工艺的影响；

3、主机真空太低或排气孔受堵。

调工艺

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